油压系统故障如何维修？

油压系统故障的维修方法如下：

对于液压油泄漏，要检查密封件是否老化、密封不良，还有管道是否破裂。如果是密封件问题，就更换损坏的；管道破裂则修补或更换。

液压油温度过高时，需查看摩擦损失大小、污染是否严重。摩擦大就解决摩擦问题，污染重就定期清洗杂质和污染物。

液压油污染的话，要加强系统密封性，防止杂质进入，还要定期检查污染情况，及时换油。

系统噪音大，检查液压泵、马达等部件有无磨损、松动，定期维护保养。

对于活塞密封圈损坏、安全溢流阀压力过低或阀芯卡死、吸入阀内泄漏量大、主溢流阀压力调得低、泵输出流量减少内部损伤、吸油管破损进气、油箱油量不够等问题，要逐步排查。比如油箱油量不够肉眼能看出；泵内部损伤或吸油管进气，由泵供油的其他部位也会受影响；调节主溢流阀能判断主溢流阀是否有问题；安全阀和吸入阀有问题仅影响液压缸；检查自然沉降量能判断斗杆缸活塞密封是否损坏。

若泵中噪声、振动引起管路、油箱共振，可在泵的进、出油口用软管联接，将电动机和泵单独装在底座上与油箱分开，加大液压泵降低电动机转数，在泵的底座和油箱下塞进防振材料，选择低噪声泵并用立式电动机将液压泵浸在油液中。管道内油流激烈流动噪声大，就加粗管道、少用弯头多采用曲率小的弯管、用胶管、油流紊乱处不用直角弯头或三通、采用消声器和蓄能器。

阀弹簧引起系统共振，可改变弹簧安装位置和刚度，把溢流阀改成外部泄油形式，采用遥控的溢流阀，完全排出回路中的空气。

常见的维修还有泄漏点的修复，要检查泄漏点位置，更换损坏密封件或修复密封面，检查管路连接。液压泵维修，无压力或运行异常就检查进油口是否堵塞、吸入过滤器是否清洁、密封件是否磨损老化。液压阀维修，出现卡死或漏油先检查阀芯是否卡住、阀体内有无杂质或沉积物，损坏就更换。液压缸维修，无动作或动作不稳定就检查内部密封件、进油口、活塞是否有问题。油路维护要定期清洗检查，清除污垢杂质，更换滤芯过滤器，保持油液适当温度。

另外，油压不稳可能是螺钉松动，拧紧就行；也可能是系统混入空气，要排除空气，或电液调压装置线圈电流滤波不好，加装电解电容器加强滤波。残压过大是因为电液调压装置的控制杆上的档板里喷嘴距离太小或溢流阀节流孔太大，要纠正泵旋转方向，清洗溢流阀，清洗过滤器滤芯并检查吸油管路。