高合工厂有哪些先进的生产技术

高合工厂拥有众多先进的生产技术。

首先是其建筑设计理念独特，延续了品牌精神，打造出极具科幻感的城市精品工厂，分厂前区、智能制造区、自动驾驶区，功能清晰且相互配合。

其次，工厂采用可再生资源科学部署，广泛运用绿色材料、工艺及设备，实现低排放、低能耗的绿色集约型生产，对环境“零负荷”。

再者，各车间广泛应用先进制造工艺，基于 5G 通讯系统全覆盖的生产环境，全面智能互联化，率先迈入“黑灯工厂”时代。车身车间配备 130 台库卡最新 C4 型互联机器人、新一代柔性夹具切换系统，能多车型柔性钢铝混线生产，100%自动化连接工艺和 100%在线视觉监控，车身刚度优于特斯拉 Model X。

工厂还采用航空级紧固连接技术，兼容钢铝混合特种工艺，高强度连接，气密性水密性好。车身涂层技术紧跟保时捷同等级豪华车标准，加上先进的漆雾收集和处理技术，绿色环保排放量低。焊接时，车身采用自适应点焊、FDS 及 SPR 航空级紧固连接技术，连接自动化率和关键参数自动监控程度均达 100%，可实现异种材料高强度连接。大型零件通过 AGV 及 EMS 输送技术自动输送工位。

喷漆室达手术室级别，采用德国杜尔第三代机器人系统，内外表面 100%机器人自动喷涂，8 涂层技术保障质量与观感。工厂基于大数据的全业务链云端数字化生产运营管理系统 MOM，实现生产设备和工艺全面数字化，如带边缘计算和视觉引导的在线冲孔工艺。总装车间有大量 360 智能 AGV 无人运输车及可升降 EMS 悬挂输送线，全程数字化监测。下线时，高合 HiPhi X 基于自主研发的车路协同自动驾驶技术，能无人驾驶自动下线至指定发运区。