什么因素会影响连杆轴承的寿命

影响连杆轴承寿命的因素主要有以下这些。

首先是载荷，载荷越大、波动越大，轴承使用寿命越短，最大载荷不可超过理论最大允许负载值，载荷大小等于实际工作载荷除以轴承的投影面积。

其次是速度与 PV 值，轴承的工作寿命取决于实际负载与滑动速度的乘积，PV 值越小，轴承寿命越长。

温度也会影响轴承寿命，设计选型时应考虑相关部件的散热特性。对磨部件的表面粗糙度应在 Ra0.2 至 Ra0.8 之间，装配和使用中不可有锐利介质损坏工作表面。对磨部件表面材料同样重要，一般表面要求达到≤0.4μm ka。

另外，轴承座的设计、润滑条件等也是影响因素。材料方面，淬火钢中的马氏体高碳铬钢原始组织为粒状珠光体时，在淬火低温回火状态下，淬火马氏体含碳量明显影响钢的力学性能，强度、韧性在 0.5％左右，接触疲劳寿命在 0.55％左右，抗压溃能力在 0.42％左右，当 GCr15 钢淬火马氏体含碳量为 0.5％至 0.56％时，可获得抗失效能力最强的综合力学性能。

密封和润滑很关键，恶劣工况下，轴承直接暴露在外会影响寿命，部分特殊位置可用带密封圈的轴承，良好润滑能维持轴承平稳运转。负载和冲击也有影响，不同规格轴承承受的径向或轴向负载不同，流体润滑轴承在适当润滑下有良好减振、抗冲击和抗振动性能。

温度和湿度同样重要，高温下油膜易损坏，采用高温润滑脂或油气润滑可改善寿命，工业机械中油雾润滑系统含水量大于 100mg/kg 时，轴承寿命锐减。材料及表面处理也不可忽视，特性相似材料挤压会导致微动腐蚀，除 GCr15 轴承钢外，多数球轴承采用多种材料制作，液氮硬化、磷化处理等能改善耐磨性，而且轴承安装过程，如同轴度过大或预紧不当等会直接影响寿命。

轴承润滑脂是影响轴承寿命的重要因素，由基础油、添加剂、增稠剂组成，能减轻摩擦、散热、吸震、降噪等。基础油含量约 75 至 90%，对特性影响最大，常见有多种类型。增稠剂含量约 10 至 20%，能赋予润滑脂多种特性。添加剂含量在 5%以内，有一种叫胶溶剂，能使油皂结合更稳定。

轴承故障类型不同，振动特征不同，早期故障原因众多，常见有疲劳、磨损、塑性变形、腐蚀、局部硬化、润滑不良、装配缺陷和设计缺陷等，通常是多个因素共同作用，或起初一种因素导致逐渐出现多种故障。