什么因素会影响涂膜厚度？

影响涂膜厚度的因素主要有以下方面：

设计因素：阳极工作面积及其与阴极面积之比要符合工艺要求，阳极与阳极、阳极与阴极之间的距离要适当，电泳槽循环搅拌设施要完善。

安装因素：电泳槽倾斜角度及其循环搅拌相关设施安装要符合电泳槽液在流动循环时的工艺要求。

电泳涂料产品：要符合质量技术要求。

工艺参数控制：要得当。

确保涂膜厚度及均匀性的措施：在泳涂线技术设计时，要保证足够的阳极工作面积。不同涂装产品需要不同涂膜厚度，一般阳极面积与阴极面积之比为 1：4 基本符合要求，同时阳极面积不能过大以降低能耗、材耗和涂装成本。阳极结构及选用材料要合适。阳极除提供电能外，还能封闭系统电泳过程中产生的酸和阳极被腐蚀的产物，所以做成盒式或管式的复合阳极。复合阳极由阳极、阳极罩、支撑架构成，阳极要选导电性好又耐腐蚀的材料，通常用不锈钢，具体种类视涂料中和剂而定。复合阳极的形式对电场效率有影响。

在机器人喷涂施工中，涂层膜厚可按公式计算：干膜厚度=（流量×涂料体积固体含量×涂料转移率）/（走枪速度×喷幅宽度）。其中流量即喷涂时单位时间从喷枪口流出的涂料体积，在机器人喷涂中，这个数据直接在 BRUSH 参数表中确定。新机器人的流量控制系统由机器人的 IPS 系统控制，更精确便捷。如 ABB 机器人喷涂的流量控制，根据流量控制是否闭环分两类。一是对流量精度高的设备采用闭环控制，常用设备配置有使用计量齿轮泵和通过流量计和节流阀组成的闭路系统来控制。使用第二种方案控制时对供漆压力的稳定性要求高。

电泳涂料应用中也有影响因素，比如槽液的泳透力，这指槽液和原漆之间的涂料传递能力。若不合格，会导致电泳涂膜表面出现泳斑、泳膜等问题，原因可能是槽液中溶剂或固体分过多，助剂添加过多。防治方法是定期检查槽液成分，适时调整助剂添加量。

涂布头调节不当会导致厚度不均，要检查调整其与基材间距。涂布材料粘度和流动性变化也常见，可通过调节配方或操作温度控制粘度。涂布速度变化影响厚度均匀性，要检查校准速度控制系统。基材平整度不够也有影响，应选用或预处理。环境因素如温度和湿度变化会影响，要控制好环境条件。