液压阀体的常见故障有哪些？

液压阀体常见的故障主要有以下这些。

溢流阀故障：系统压力完全加不上，原因可能是阀芯阻尼孔堵死、装配质量差、弹簧损坏阀芯不复位。解决办法是清洗阻尼孔、更换弹簧。系统压力升不高，通常是阀芯磨损有泄露导致，需更换阀芯。压力突然升高或下降，多因阀芯动作不灵敏、阀芯阻尼孔堵死，要清洗阀体和阻尼孔。

换向阀故障：阀芯不能移动，可能是阀芯表面划伤、堵塞，阀芯和阀体内部孔配合间隙不当，弹簧太软或太硬，电磁铁损坏。对应办法是修复或更换阀芯、检查配合间隙、更换弹簧。电磁铁线圈烧坏，原因有电磁铁损坏、油液粘度过大、外接线圈裸露短路烧毁、电压过高。解决措施是更换电磁铁、过滤油或换液压油、包扎好外部线圈、调整电压。还有外泄露的问题，一般是密封圈损坏、螺钉松动，需更换密封圈、紧固螺钉。

单向阀故障：普通单向阀只允许油液正向流动，不允许倒流。液控单向阀在控制压力信号时允许液体反向流动。双向液压锁由两个液控单向阀组成，可实现一个口正相流动时另一个可反向流动，两个进口均无压力油进入则两个出口反方向均可锁止。

造成液压阀故障的原因包括：液压油不干净，污染物沉积造成阀芯卡紧或动作失常；使用时间长，因磨损、汽蚀等因素导致配合间隙过大，内泄漏增大；也可能存在生产厂家先天性的质量问题。

液压阀出现故障应进行维修，多数液压阀的多数部位尚处于完好状态，经局部维修即可恢复功能。正确维修能节省购置费用，在没有备件订购时间长时，能避免设备长期停机。维修液压阀的主要方法有：滑阀类组件的阀芯与阀体内孔配合间隙增大 20%—25%时，对阀芯采取增大尺寸后配研修复。锥阀类组件的阀芯与阀座密封面接触不良时，只需研磨修配。