沃尔沃硼钢的加工工艺有何特点？

沃尔沃硼钢的加工工艺特点显著。

首先，沃尔沃汽车在硼钢使用量上颇为突出，比如 S90 的硼钢比率接近 40%，远高于同级别豪华汽车。

其次，其焊接工艺先进，采用智能“自适应焊接控制系统”，由高科技焊钳与高精度焊接控制器联合实现。焊接控制器能通过对板材的实时检测、计算和控制，自动适配电压、电流和通电时间，配合近 4000 个自动化焊点独有的焊接控制程序，确保每次焊接的精度、牢固度和平整度都达到沃尔沃汽车的全球统一质量标准。

再者，沃尔沃对焊接精度和强度的检测极为严格。每台白车身在进入下一个车间前，都要经历超声波检测、撕裂试验和三坐标实验室检测。超声波检测能精准扫描焊点强度，观察反馈波形了解焊点质量。每 6 周就有一台完好的白车身被撕裂，测量焊点焊核直径、胶的宽度和螺栓螺母的压力。

焊接精度检测方面，沃尔沃通过使用高精度三坐标测量设备和高精准蓝光扫描，对车身及车身部件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，保证白车身总成及各个分总成的完美匹配。

总之，沃尔沃汽车在硼钢的应用和加工工艺上展现出了极高的水准，为车辆的安全性能提供了有力保障。