东风驾驶室总成的生产工艺是怎样的？

东风驾驶室总成的生产工艺主要有以下步骤。

首先是白件的冲压加工和检测，工人控制冲压机将钢板冲压成驾驶室壳体的各个部分，大到顶盖，小到内部支架，然后进行冲孔、剪边等加工，再逐步焊接成型。但这些白件加工好后不能直接送去焊接车间，要经过检验员仔细检查，有瑕疵的地方还会进行抛光打磨。

接下来是钣金件焊接成型，工人先将白件焊接为前围总成、后围总成、侧围总成等，然后送往全自动化焊接生产线，由焊接机器人完成高精度焊接，而车门壳由机器辅助工人安装。

焊接和安装成型的壳体还要经过再次检测，之后进行涂装前的清洗处理，包括脱脂和磷化，脱脂是清除钢材表面异物，磷化用于金属保护和提高漆膜附着力。

最后是阴极电泳和油漆的涂装，虽然电泳车间无法拍照，但电泳后的效果是不错的。

总之，东风驾驶室总成的生产工艺严谨，每个环节都有严格要求，以保证产品的质量和性能。