丰田全面质量管理在降低成本方面有哪些措施？

丰田全面质量管理在降低成本方面采取了一系列措施。

其一，推行适时制生产方式。这种方式只在需要的时候按需要的量生产所需的产品，消除一切无效劳动和浪费。为充分发挥其作用，丰田创造条件，让零部件供应商及其装配厂靠近销售市场，降低运输和存储成本，同时控制产品规格变化，提高标准件程度，利于采用适时制生产流水线。

其二，秉持独特的质量管理核心思想。认为品质是在工序中打造出来的，后工序就是客户，质量问题要防患于未然。还采用了诸多管理措施，如自働化、自工序完结、POKAYOKE 、TNGA 等，尤其是 QA 网手法，用低成本打造高品质，防止不良品流出。

其三，在新产品企划方面，设专责产品经理，开发新型车提案。包括车子式样及规格、开发计划、目标售价及预计销量等，参考长期利润率目标决定目标利润率，进而得出目标成本。

其四，不惜代价保节拍。将生产时间细化到每一件产品，按节拍生产和出货。即使增加人力、设备投资或准备安全库存，也不妥协于成本制约。确保节拍的基础上，提出“不管生产 1 辆还是 1000 辆，单位成本都要一样”的口号，从资金的时间价值来看具有合理性。