化工液体运输车的日常维护重点有哪些？

化工液体运输车的日常维护重点有很多。

首先是罐体方面，要检查罐体表面有无碰撞凹陷、变形及腐蚀等情况，注意罐体的材质选择，根据运输品特性决定，如碳钢内涂防腐涂料、碳钢内衬塑、塑料罐体、铝罐、不锈钢罐、玻璃钢纤维罐等。还要检查各焊接接头等处是否有裂纹，以及外表面及相关连接部位有无泄漏。

其次是部件紧固，人孔或液体注入口的紧固螺栓要齐全完整无松动，罐体与底盘连接结构和紧固装置要牢固可靠，螺栓、螺母、垫片齐全完好无腐蚀、松脱、变形。

然后是冷却液，要定期更换，一般每行驶 4 万公里或两年须更换新的冷却液，每两年须更换冷却风扇皮带。

轮胎也很重要，要经常检查胎压，每行驶 1 万公里互换位置，磨损严重时好两个或 4 个一起换，折线花纹轮胎有助于节省燃油。

在外观方面，标志标识要清晰完整规范，危险品标志牌所标称的介质要与实际盛装的介质相符，罐体油漆要正常。

底盘要注意清洁防锈处理，原则上每 3 个月做一次保养，不能用碱性清洗液冲洗。

点火系统要关注，如遇发动机不易启动，可能是潮湿漏电或分电盘内有水灾，要及时擦干。

出车前要检查油罐体、管网、阀门等是否渗油或漏油，上盖是否盖好，润滑油量、燃料油量、冷却水，手、脚制动，转向装置，仪表、灯光，轮胎气压，轮胎螺母等。

行驶中要检查转向系统、制动鼓、轮胎、管网系统、发动机等有无异常。

收车后要做好清洁、紧固等工作。还要定期到服务站做底盘走合保养及维护工作。