混凝土搅拌车的故障排除方法有哪些

混凝土搅拌车常见的故障排除方法如下：

工作时有噪音：

检查滤芯，若脏污就清洗或更换；查看吸油管路有无漏气，有则拧紧或更换密封；留意油的标号，不合适就更换；紧固泵、马达、万向轴等连接螺栓；油箱油位低要补油。

油温过高：

液压油标号不对或脏了要更换；避免超负荷工作，要调整负荷；冷却风扇不转或温控器损坏需更换；泵吸空要补油；冷却器过油量不够要补油；液压件内泄严重更换相关零件；检查并清洗或更换滤油器。

轴封漏油：

油封老化就更换；壳体压力过高要清洗油散；花键连接盘轴向未固定且其端面与轴封摩擦，要更换连接盘。

搅拌系统方面：

搅拌叶片与筒壁间隙过大、主机内残留混凝土多、衬板和叶片损坏，要调整间距、更换损坏部件；搅拌机械卸料泄漏浆，运行前要严格检查，及时更换衬板，避免材料门与气缸间隙问题；搅拌机轴端密封损坏，运行中要定期注入润滑油，损坏部件及时更换，注入前挤出腔外污油。

电气系统方面：

水和附加剂供应系统中，泵不排水或添加剂，要注水排空气、检查底阀清除堵塞物；泵流量减少，要清除管道和叶轮堵塞、调整阀门开关、提高泵速。

运行前：

重点检查液压油量、液压系统、支撑轮总成、U 型栓是否正常；环境温度低要预热；装运混凝土先润湿搅拌罐，根据塌落度调整转速，符合技术参数和性能指标规定。

运行途中：

负载转弯最高时速不高于 30 公里/小时；卸料槽须回位并锁紧；装混凝土时搅拌罐转速用低速，恶劣路面要停止搅拌罐转动，运输混凝土时间不超 1.5 小时。

卸料：

卸料前重新搅拌约二分钟消除离析现象，间隔时间长也应重新搅拌；禁止搅拌罐快速换向，变换方向前暂停不低于 10 秒。

清洗：

每次卸料后清洗搅拌罐内部，注水到搅拌罐，扳手柄快速搅拌后卸料。