极氪 001 生产车间的布局有何特点？

极氪 001 生产车间的布局特点鲜明。

总装车间采用 L 型布局，专为电动车型设计，减少了燃油车的发动机与底盘拼接工序，改为电机、电池与底盘拼接。电池包通过 12 个定位支撑点在托盘上定位，集成至合装托盘，与上车体合装，这一过程由机器人完成，精度可达 0.5mm，还有螺栓防错装置保证质量。

涂装车间遵循低碳、环保、高效、智能理念，投建国内首条杜尔环形灯廊室，配备领先的杜尔机器人，采用高品质精细化涂装工艺，实现车身内外高品质全自动喷涂，为用户带来绿色健康座舱。

冲压车间有全封闭自动化五序生产线，总吨位 6900 吨，配合瑞士 GUDEL 单臂机械手，生产节拍每分钟 15 冲次，采用一模型冲四零件模式提高效率。

焊装车间是“黑灯工厂”，采用“无人化”管理，有 823 台柔性机器人，焊接自动化率 100%，能满足 3 大平台、6 款车型全柔性生产。

一体式压铸车间是全球首个大型一体式压铸 L4 级智慧产线，配备 7200 吨巨型压铸机，产线综合效率提升 30%，能耗降低 10%，自动化率达 100%。

总装车间各生产流程采用智能电动车专属工艺标准 C2M 全定制化模式，能实现一款车型数百万种个性化配置，满足 3 平台、6 车型的柔性化生产。生产线和办公区域采用开放式布局，给人零边界感觉。

此外，车间还采用 FDS 热融自攻丝螺接技术、SPR 自穿刺铆接技术、激光焊工艺技术等先进高强度焊接工艺提升效率和品质。

极氪智慧工厂严格按绿建设计要求建设及运营，融合 5G、AI、工业大数据等先进制造技术，以 5G 工业互联网平台为基础，部署多种信息化系统，结合智能制造设备，打造智能制造体系，获得多个荣誉称号。