玲珑轮胎厂的生产工艺有何特点

玲珑轮胎厂的生产工艺特点不少。

密炼工序把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料在密炼机里混合加工出“胶料”，原材料都要先测试，胶料成分按轮胎性能和市场需求定。

胶部件准备工序包括挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、贴三角胶条、带束层成型6个主要工段。挤出能出不同半成品胶部件，压延让帘线挂薄胶料成帘布，胎圈成型，帘布裁断接好接头，三角胶条手工贴到胎圈，带束层成型让钢丝挂胶裁断。

轮胎成型工序把半成品在成型机上组装成生胎。

硫化工序让生胎在硫化机模具里经适当时间和条件硫化成有外观图案、字体及胎面花纹的成品轮胎。

最终检验工序先目视外观检查，再做均匀性检测测径向力、侧向力、锥力及波动情况，然后动平衡测试，最后X 光检测后运到成品库发货。

设计新轮胎规格会做大量轮胎测试确保性能达标。炼胶工艺发展优化保证橡胶质量性能稳定。成型用先进技术注重部件贴合整体性。硫化遵循严格标准按轮胎型号设定合适参数优化性能。

玲珑轮胎厂在生产工艺各环节严格把控，保障轮胎高质量，产品性能稳定，广泛用于各种汽车，舒适性、操控性好，耐磨耐用，排水好，噪音小，寿命3 - 4 年，性价比高，国内有招远、德州、柳州三个基地，泰国、塞尔维亚也各有一个，生产规模大，质量遵循国际标准，采用优质原材料，经严格质量检测流程，坚固耐用。