原创  SGM-GMS在上海通用北盛汽车成功延伸手记

　　随着国内汽车工业水平的迅速提升和市场的发育，产业集中的条件正日渐成熟，这是应对WTO对中国汽车工业挑战的必要举措。上海通用汽车正率先走出一条通过兼并重组扩张规模做大做强的发展道路。今年8月，上海通用汽车携上汽集团、通用汽车中国公司成功重组金杯通用汽车后成立的上海通用北盛汽车正式揭牌，成为上海通用汽车规模扩张的又一里程碑。

　　迅速的扩张为企业从管理到质量控制带来全方位的挑战。一年多的时间里，上海通用汽车先后完成了烟台东岳和沈阳北盛两个生产基地的建设，连同上海金桥生产基地在内已形成了从南到北三星并峙的生产格局，其以超常规速度打造新生产基地的秘诀何在？上海通用汽车如何在转移产品生产的过程中保证对产品品质的承诺呢？

　　硬件•软件•人——体系的力量


　　上汽集团副总裁、上海通用汽车有限公司总经理陈虹曾说：上海通用汽车的一个可持续竞争力就是其体系竞争力。对上海通用汽车的制造及管理体系的复制与延伸，对精益生产从理念到操作的整体移植，成为上海通用汽车扩展规模、增强实力的关键所在。

　　上海通用汽车是通用汽车公司全球五大精益型样板企业之一。上海通用汽车以通用汽车全球制造系统为蓝本，结合自身特点和国情，创造了自己的精益生产体系——SGM-GMS（上海通用汽车标准制造体系）。从硬件设计和流程规范上，对这样一套体系进行完整的复制与延伸，这成为上海通用汽车北盛生产基地的建设目标，也成为今后产品质量的有力保证。

　　上海通用汽车专门向沈阳派驻了一支30余人的工作小组负责北盛的筹建。他们当中，包括了来自生产一线的生产管理者，技术部门的工程师以及管理岗位人员，涵盖了从采购、物流、制造、信息等汽车制造业的全部环节；

　　在硬件方面，为了保证精益生产体系的成功延伸，上海通用汽车计划投入2.88亿元人民币，对沈阳北盛进行设备改造和工艺改进工作，保证在主要生产设备及关键产品控制设施上完全符合上海通用汽车的生产要求；

　　在软件方面，沈阳项目组花了两个半月的时间，将上海通用汽车的工艺文件、管理体系文件转化为北盛所需要的文件；

　　为了充分保障物料品质，沈阳北盛完全沿用GL8原有的供应商。在IT系统的支持下，物流系统总计75个工作要素被调理控制在一个效率最大化的水平上，以应对远程物流在快速反应和成本控制方面的压力；

　　上海通用汽车投资4000余万元人民币建造了沈阳北盛的IT系统，像金桥总部一样，从客户订单开始，生产订单、物料计划、采购、财务、成本、一直到销售给客户，整个业务流程都有一套完整的信息系统支持着公司各部门的业务运作。由北盛基地生产的产品按照信息系统的指令要求直接发往目标区域。在沈阳本地服务器上运行的制造现场管理系统，可以将生产线的生产信息同步传送到位于金桥的柔性制造系统大型服务器上，进行运算、控制。这使北盛基地的精益生产体系与金桥基地同出一源，指令保持一致。

　　先进的信息系统使北盛基地不仅与上海融为一体，同时其各个管理、生产部门和环节更能与通用汽车在全球的各种资源互通，分享经营、产品、质量、供应商等信息，企业整个价值链上的每根链条的连接，都能保持紧凑、流畅。

　　要将生产流程、质量控制手段落实到生产和运营过程中，还必须依赖一个无法跨越的因素，那就是——人。“有计划的随班见习”，这一上海通用汽车在烟台东岳生产基地建设中行之有效的一套人员培训计划，在沈阳北盛的建设过程中再次得到了充分运用。沈阳北盛用4个月的时间完成了704人、超过20万小时的具有国际水准的技术和管理培训。全部一线工人都分批次到上海通用汽车金桥基地和东岳基地进行培训。单纯从技术角度看，原金杯通用的技术工人对汽车的诸多制造环节并不陌生。而使一线员工和管理人员在实践中掌握和内化对SGM-GMS的理解与运用，从而完全符合上海通用汽车制造体系的要求，这是人员培训的核心目标。

　　成熟体系 成功驾驭

　　在一个完善的体系架构之上，对成熟体系的驾驭，同样是SGM-GMS的一大特点。

　　上海通用汽车产品生产共有四道质量阀，分别为Tryout（设备试运行）、预试生产、试生产以及正式生产四个阶段，全部由上海金桥生产基地质量控制总部牵头控制。质量阀的设置，使上海通用汽车在新车生产重大的质量控制环节上，其质量达标的审核由公司高层的集体决议做出。这是上海通用汽车对质量控制所强制施加的体系作用力，体现了SGM-GMS质量控制的一个核心思想：质量的控制由体系保证，而不是取决于某一个人或某几个人的决策。

　　在上海通用体系内，新车生产的每一个质量阀的开启都是一件足以在内部构成轰动的“大事件”。沈阳北盛的质量体系完全延伸上海通用汽车的质量体系，GL8迁移项目第一个质量阀开启的时候，公司的高层领导集体来到沈阳北盛，现场讨论做出决策。

　　在北盛基地的建设过程中，“质量体系创建过程与工程建设过程同步进行”。体系控制和对人员素质的把握，成为实施产品质量控制的两大关键要素，确保产品质量万无一失。

　　从上海到烟台再到沈阳，上海通用汽车生产基地共享同一个品牌，同一个运营体系。在一整套成熟完善并且秉承着不断创新理念的运作体系的支撑下，在曾经创造出“上海通用汽车速度”和众多产业记录的上海通用汽车身上，正映射出中国汽车产业日渐成熟的产业魅力。