有哪些创新的汽车配件加工方法？

创新的汽车配件加工方法有很多。

比如激光打孔技术，它能在硬、脆、软等各种材料上进行高精度、高效率、低成本的打孔，而且是无接触加工方式，操作简便，适用于数量多、高密度的群孔加工。

还有挤压锻造加工，坯料在三向不均匀压应力作用下从模具型腔挤出，能冷挤各种花键、温挤各种阀体、热挤半轴套管等。

闭塞锻造加工也不错，在封闭凹模内通过一或两个凸模单向或对向挤压金属一次成形，能获得无飞边的近净形精锻件，材料利用率高、设备吨位小、尺寸精度高。

分流锻造加工则是在毛坯或模具的成形部分建立材料的分流腔或分流通道，锻造时部分材料流向分流腔或分流通道，主要用于正齿轮和螺旋齿轮的冷锻成形。

车削也是常用的方法，工作中工件旋转形成主切削运动，能加工内、外圆柱面、锥面、特定旋转曲面、螺纹面、端平面及偏心轴等，加工精度一般为 IT8—IT7，表面粗糙度为 6.3—1.6μ m，精车时可达 IT6—IT5，粗糙度可达 0.4—0.1μ m。

此外，像拉削和镗削、磨削、光整加工、齿面加工、特种加工等也都是汽车配件加工的创新方式。

东莞市鑫锐精密机械有限公司还获得了“一种汽车零件批量倒角加工工艺及专用夹具”的专利，有效降低了生产成本，提高了生产效率，推动了智能制造在汽车行业的应用。