润滑油过滤设备的维护保养方法有哪些？

润滑油过滤设备的维护保养主要有以下方法。

首先要定期查看滤芯，杂质增多、纳污能力减弱时，要清洗或更换滤芯。可选择定期、定量或定压差的方式来决定清洗和更换。定压差前要考虑材质承压能力和纳污量，达到设定压差值，压差发讯器会发讯号警报。

对于过滤系统，要定期检查和清洗过滤器，使用合适清洗剂和工具，避免损伤，检查滤布有无破损老化，及时更换，校准压力表。

加热系统要定期检查加热元件，清理加热器表面，校准温度控制器。

真空系统要定期检查真空泵工作状态，清理积尘污垢，清洗真空分离器和冷凝器，检查密封性能。

自动控制和保护系统要定期检查液位控制器、电机、压力控制仪等部件，进行软件升级和硬件检修。

冷却系统要检查散热器和冷却器工作状态，清理积尘污垢，更换冷却液，检查管路和阀门。

工作每 100 小时或一周内，清洗油过滤器的初级滤网和油箱上的粗滤网。每 500 小时清洗并吹干滤芯，灰尘严重时彻底清洗，新机首次运行 500 小时后更换滤芯。每 1500 - 2000 小时更换新滤芯，环境恶劣时缩短更换时间。

工作完毕后，打开放气阀排完缸内油，剩余油从放油堵放出，冬季要放净真空泵和水箱内的水。

要经常清洗粗过滤器和精过滤器，保持机器清洁，推动时速度适中，在压紧螺杆螺母上加润滑油，开上箱和后箱时用力适当，经常检查电机和支架的连接螺栓。

正在运转的真空滤油机中断运转，应先断开加热电源 5 分钟后再停止油泵。在室外低温环境工作结束后，放净真空泵至冷凝器及冷却水箱中的存水。停置不用时，放净真空泵内污油并注入新油，定期检查冷凝器和加热器。