沈阳宝马的质量控制体系是怎样的？

沈阳宝马拥有先进且严格的质量控制体系。

在制造工艺上，车身焊接、涂装等环节遵循宝马全球统一高标准，保证外观平整度、光泽度及车身强度、耐久性。

零部件方面，选用优质供应商，发动机、变速箱等核心部件经精心调校和严格测试，动力强劲稳定。内饰注重细节，采用高品质材料，提升座椅舒适度和中控台质感。

从全价值链的质量管控体系看，研发过程中，沈阳研发中心有超 70 个测试台架，量产前完成 100 多个检查实验，还设置从电芯到整车各级严苛测试，涵盖众多机械和软件功能测试，确保质量安全。

生产中，形成研发、采购、生产一体化管理体系，三方协作统一标准，快速解决问题，提高生产效率。一旦监测到潜在质量风险，整车质量管控部门会联合相关部门实施预防性管控，还会开展“质量追溯”。

员工也能解脱繁琐工作，有精力创新解决问题。

销售后，通过收集内外部售后质量和客户反馈信息，形成闭环反馈机制，促进产品和售后服务质量提升。

在高质量生产体系方面，宝马的 iFACTORY 生产战略是关键。战略聚焦“精益、绿色和数字化”，推动工厂转型升级，沈阳里达工厂是最新成果。“精益”提升生产效率、灵活性和精确性，实现不同驱动方式和车型共线生产，能快速响应市场和用户需求变化，综合测量中心确保产品品质。“数字化”以约 100 项 AI 技术应用赋能生产，比如 AI 视觉检测系统应用于发动机缸盖质量检测，准确率达 99.7%，提升效率和精度。

总之，沈阳宝马在各环节坚守“零缺陷”原则和“质量追溯”，保障高品质。