广州汽车的生产工艺有何特点？

广州汽车的生产工艺具有诸多特点。

冲压方面，以广汽传祺为例，其拥有全自动冲压生产线，采用八连杆传动压力机、先进数控液压拉伸垫以及直线七轴搬运机器人，效率高达 12 件/分钟。而且在生产线和模具设计中全面应用 3D 仿真技术，能减少在线调试时间，提高设计效率，保障车身品质。

焊装环节，广汽传祺的焊装厂自动化程度高，有 215 台机器人，能实现 5 款车混流生产。广汽本田黄埔工厂的焊装车间拥有先进的自动化总拼生产线，整合了视觉检测、激光定位、高速网络通讯等技术，车身品质稳定。

涂装车间采用全自动化的机器人喷涂，定位精度高达±1mm。

在安全生产方面，广汽乘用车整车制造车间重视设备安全和人员安全。设备导入遵循“三同时”原则，且有“止呼待”功能，员工要穿戴防护用品，每个班组设手机柜。因落实安全生产措施，车间多年未出现轻伤重伤问题。

防疫工作也是重点，广汽乘用车整车制造车间严格执行防疫措施，如分批就餐、保持距离，春节期间科级人员值班巡查，做好设备保养和新产品调试，为全面开工做准备。

总之，广州汽车在冲压、焊装等生产环节展现出高自动化、高效率、高品质的特点，同时注重安全生产和防疫工作。