丰田生产方式怎样实现零库存管理？

丰田生产方式实现零库存管理主要依靠以下方式。

首先是订单和需求驱动的生产模式，致力于消除供应链上下游的各种浪费，包括订单处理、运输、谈判、库存以及零部件质量和交货期问题导致的浪费等，以降低成本。

其次是“平整化”理念，订单和物流运输都尽量实现平整化，例如生产计划会按照间隔顺序安排，使上下游工作实现平整化。

再者，在供应商方面，虽然供应商众多且层级复杂，地理分布不同导致送货时间差异大，但丰田通过优化物流路线和运输方式提高效率。在输入物流环节，零件会以不同方式发货，货车根据供应商位置和生产进程运输和卸载，空集装箱可回收再利用。

生产过程中，整车在装配厂完成，细分多个区域和流程，零件按编码标识送往指定生产线。输出物流方面，成车在编组场排列，根据目的地和装载能力选择运输工具。经销商在供应链中地位重要，直接面对客户，影响产品满意度。

另外，丰田生产方式还包括“看板”管理模式，后工序给前工序下订单，杜绝过量生产，无需超量库存和仓库管理人员。同时，“均衡化”要求缩小批量生产，通过频繁更换模具提高效率，还创造了“多样化”模式，将专用设备改造成通用，鼓励员工多学技能。

丰田跟上游供应商订货频繁，原材料库存时间短，对各方面细节不断优化，最终实现小批量、多品种、低成本、高效率的生产方式。

要实现零库存，企业不能经常产生不合格产品，不能经常发生机器故障，库存账簿数量要与现货数量吻合，还要活用各种库存管理方法。零库存战略要从提高库存精度开始，做好库存盘点，明确其目的，核查账簿和现货数量差异，有效利用库存品，把握现货管理状态，研究常备库存合理性，研讨库存保管和事务处理方法。