橡胶减震垫块的生产工艺有哪些要点？

橡胶减震垫块的生产工艺要点包含多个方面。在材质选取上，可采用天然橡胶、合成橡胶等，硬度依应用场景而定。配方方面，要合理搭配硫化剂、促进剂、补强剂等，不同添加剂对交联密度影响不同。生产流程中，混炼需将材料混合均匀，成型要塑造出所需形状，硫化要严格控制温度和时间，有时还需后硫化处理。此外，还有不用开模具的加工方式及不同工艺类型可供选择。

在材质选取之后，配方的精确调配极为关键。以天然再生胶生产道轨减震垫为例，基本配方是以天然再生胶为基础，可与天然橡胶并用，利用炭黑作补强剂，硫黄或过氧化物作硫化剂，石蜡油或增塑剂构建软化增塑体系，并搭配防老体系。同时，根据具体使用要求，灵活调整硫化剂、促进剂的品种与用量，以及补强剂和软化剂的比例。而且，要挑选合适的防老剂和抗氧化剂，不同硫化剂、促进剂、补强剂、填充剂、软化剂对交联密度有不同影响，进而影响产品性能。

生产流程中的每一步都需严格把控。混炼环节，要确保天然再生胶与各种添加剂充分混合均匀，这是保证产品质量稳定的基础。成型时，将混炼好的材料精准地塑造为所需的橡胶减震垫块形状。硫化过程最为关键，需在特定温度和压力下进行，使橡胶达到理想的物理性能。比如硫化道轨减震垫时，要严格控制温度和时间，保证模具内温度和时间分布均匀，部分产品可能还需后硫化处理。

另外，不用开模具的加工方式为生产提供了更多灵活性，像裁剪、打孔、异型、雕刻、机加工等，材质涵盖橡胶板、PU 聚氨酯板等，厚度≤200mm，精度±0.05mm。从工艺类型看，有模出和切割两种，模出准确度高、外观好但价格高，切割出货快、尺寸随意但有≤2mm 偏差。

总之，橡胶减震垫块的生产工艺要点涉及材质、配方、流程以及加工方式等多个环节，每个环节都紧密相连，只有严格把控这些要点，才能生产出质量可靠、性能优良的橡胶减震垫块 ，满足不同领域的使用需求。