真空泵维修后如何进行性能检测？

真空泵维修后进行性能检测要做好以下这些。

首先要清擦干净泵的所有部分，去除油污、脏物，取下皮带，用倒顺开关试马达正反转，使其转向与泵轮所标箭头方向一致，若泵轮无标记，可用手掌压住泵进气口，以另一手盘动皮带轮，感到向内有吸力时皮带轮的转动方向即为正确方向，作好标记后上好皮带。

开泵前在泵进气口接入测试装置，通常用真空橡皮管一端插入一支热偶规管，一端插入待测泵进气口，橡皮管口抹少许*润滑。先用手盘动皮带轮数圈，若无阻碍，可断续启动马达，让泵正常运转。

接着要检查真空泵的运转状况，听泵音有无杂音、特别音，看出气口阀门片跳动情况，查看油是否达油标中心，有无漏油、漏气、漏水，检查泵腔外表有无变形，逐一做好记录。

然后用高频火花检漏器、热偶真空计检查真空度变化，火花打在规管管颈上，由辉光颜色推断真空度状况。正常时，泵开启后辉光颜色应由深紫、玫瑰红逐步变为浅蓝，直到辉光极微。一开始也可单用热偶真空计测量，但两者不要同时进行。如果在检查时用火花检漏器在玻璃管上来回移动打不出辉光，且火花能钻入玻璃管内成线状，说明真空度极低。若老是呈紫色，真空度也不高，应检查是否有漏气。

还要检查真空泵管路及结合处有无松动，用手转动看是否灵活。向轴承体内加轴承润滑机油，油位应在油标中心线处，及时更换或补充润滑油。拧下泵体的引水螺塞，灌注引水或引浆。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。点动电机，看电机转向是否正确。开动电机，正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视情况逐渐打开闸阀，检查电机负荷。控制真空泵的流量和扬程在标牌范围内，保证在zui率点运转。运行中，轴承温度不能超过环境温度 35℃，zui高温度不得超过 80℃。如发现异常声音应立即停车检查。

要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。另外，安装真空泵应检查电机正转情况，有吸入杂质等危险要加装过滤器和储蓄罐。保持泵内真空泵油不低于油标线，严禁不同牌号、型号油混合使用。应安装在清洁环境，定期更换泵油，使用完要放气，长时间停机启动前应断续多次启动。若 24 小时运转，每半年保养维修一次。