深蓝S05生产工厂的设备先进吗？

深蓝 S05 的生产工厂设备是先进的。深蓝 S05 依托业内全工艺自动化率最高的工厂打造，冲压、焊接、涂装、压铸、电池生产等环节自动化率均达 100%，能保障高精度品质。检测环节采用在线 AI 视觉检测、软件自动封测工艺。此外，该工厂作为长安汽车投资大、智能化高的新能源制造基地，运用 5G 技术实现多项升级，先进设备与技术全方位助力深蓝 S05 的高品质生产 。

在生产环节，冲压车间的设备依据精确参数对板材冲压成型，每一次动作都确保冲压件尺寸、形状精准，为车身精确组装筑牢根基。焊接车间运用激光焊接等高精度技术，按照预设参数牢固精细焊接冲压件，大幅提升车身强度，保证外观平整美观，避免焊接问题。涂装车间能精确调配涂料比例，精准控制喷涂参数，使漆面均匀光滑，提高防腐性能、延长车辆寿命并减少浪费。压铸车间对特定零部件精密压铸成型，精准控制关键参数，保障压铸件性能稳定。电池生产环节的主线设备自动化率为 100%，精确控制各项参数，为深蓝 S05 提供可靠动力，减少电池性能差异和安全隐患。

检测环节同样亮点十足。在线 AI 视觉检测技术覆盖 25 个场景、70 多种工序，通过高精度摄像头和 AI 算法，快速准确识别产品缺陷。软件自动封测工艺利用 5G 技术实现远程封装、配置、测试、诊断，确保软件功能稳定、兼容性良好。

此外，工厂规模化、完整使用 5G 端到端特性连接生产设备等，实现 12000 多台设备组网，采集效率达每秒 100 万点位，可全域远程诊断、OTA 迭代。关键工序 100%自动化以及“AGV + 机器人 + 无人仓”模式，构成智慧物流新样板，提升车辆制造、交付效率。

总之，深蓝 S05 的生产工厂设备先进，从生产到检测，从硬件到软件，全方位保障了车辆的高品质生产，为用户带来可靠的驾乘体验 。