车用尿素生产对原材料有什么要求？

车用尿素生产对原材料要求严格，主要需高纯度尿素和去离子水。其中，尿素纯度一般要达 99.5%以上，足够的纯度才能提供充足有效成分参与尾气处理反应。去离子水要达到电子行业一级超纯水标准，最大限度降低杂质含量，防止金属离子等杂质使 SCR 催化剂载体中毒，进而保障催化剂活性与使用寿命，如此才能保证车用尿素质量。

从比例上看，高纯尿素在原材料中约占35%，去离子水占比65%。在车用尿素的制作过程中，这样的比例搭配能让其发挥最佳的尾气处理效果。而对于有防冻需求的车用尿素，除了32.5%的高纯尿素和52.5%的去离子水外，还需加入15%的甲醇，这种特殊的配比是为了满足特定环境下的使用需求。

液氨和二氧化碳气体在整个生产链条中也有着重要地位，它们是生产尿素的重要前体原料。液氨源于合成氨厂，二氧化碳气体是合成氨原料气净化的副产品。普通型尿素溶液由二者按比例常温混配而成，经过一系列处理最终成为符合标准的车用尿素。

值得一提的是，国内工艺可满足实际应用需求。在温度70 - 75℃时，尿素在水溶液中发生水解，30℃以下时重新结晶，每水解结晶一次纯度大幅提高，利用工业一级尿素水解结晶一次可达车用尿素标准要求，产出比例为1.5：1 ，这为车用尿素的稳定生产提供了有力保障。

总之，车用尿素生产对原材料的严格要求，是为了确保其在汽车环保系统中能够高效工作，助力车辆减少尾气污染，实现环保出行的目标。每一种原材料及其比例、特性，都在整个尾气处理环节中扮演着不可或缺的角色。