新能源汽车灯塔工厂53秒下线定制车

在“十四五”规划推动产业升级的浪潮中，新能源汽车领域的灯塔工厂成为智能制造的耀眼明珠。其中，广汽埃安智能生态工厂表现卓越，每53秒就能下线一辆定制车，令人瞩目。

走进这座工厂的总装车间，宽敞明亮，自动化设备高效运转。整齐的机械臂在空中有序“挥舞”，有条不紊地完成各项指令。尽管车间内工人不多，但生产场面依旧热火朝天。

为满足客户日益增长的个性化需求，该工厂部署了40多项工业4.0范例，提供超10万种个性化选装方案，支持25种车色定制化混线生产。这意味着客户能得到高度符合自身需求的车辆，且整车能按时按量交付。

这里的生产节拍极快，每53秒就有一台车辆下线。其秘诀在于多方面的创新。一方面，推行无纸化作业，每个工位都设有工位屏。当车辆到达工位时，作业者能通过屏幕清晰了解应选择的选装件、内饰座椅颜色、饰板颜色，以及是否安装ETC模块等信息。另一方面，生产线自动化程度高。生产线上的机器人能进行视觉定位，通过协作提升装配效率，单班可减少三名工人。像防撞梁和散热器等较重部件，无需人工搭载，降低了作业者的劳动强度。

不仅如此，工厂焊装采用激光螺旋焊、一体式热成型等先进工艺技术，结合工程编程，大幅提高了造车整体效率。而且，车间内20%的物流搬运作业由无人化的AGV自动驾驶小车完成，超过10公斤的零件实现100%全自动搭载和运输，在底盘区，近1吨重的电池也能自动上料和搭载。

车辆在总装车间历经200多个工位的精细装配后，会驶向质检线。这座工厂目前的年标准产能达20万辆。它不仅代表着新能源汽车制造产业智能制造和数字化的最高水平，还入选达沃斯世界经济论坛“全球灯塔网络”，成为全球唯一的新能源汽车“灯塔工厂”，引领着行业未来发展方向。