大众汽车零部件的质量如何保证？

大众汽车零部件的质量通过一系列严格的措施来保证。

在量产前的产品开发阶段，大众针对外购件认可和批量供货建立了完整的供应商管理体系和评价标准，从产品、体系以及过程质量三个维度评估供应商的质量能力。

供应商零部件管理层面上建立了质量管理体系，对供应商原材料质量、生产过程、稳定的品质进行全程把控。供应商必须通过大众汽车质量管理体系认证，方可为大众提供零部件。

在生产过程中合理优化汽车及零部件的质量控制，可使汽车生产行业实现更科学、高效、高品质的运行。大众汽车在生产制造过程中，质量管理体系涵盖从车身、油漆、总装，最后交付的整车制造全过程链质量管控要求。通过多种检查手段，实现对制造过程及整车产品的质量监控，确保交付用户的整车质量。比如安亭 MEB 工厂配备 At-line 在线测量工位，佛山 MEB 工厂用测量机器人对白车身进行 100%视觉在线检查。还有高水准的漆面工艺检查设备，以及完善的整车扭矩控制体系，对高精度电动枪拧紧的数据实现 100%记录和至少 15 年存档。

对于零部件的检测，有很多具体项目。比如汽车用材料测试，包含高分子材料、反光测试、泡沫泡棉材料、橡胶材料等的测试。汽车外饰件、内饰件、安全气囊、轮胎、底盘零部件、车载电子电气设备、车载娱乐系统、连接器、中控总成、仪表板总成、门系统、门内饰、灯光系统、油品品质、尾气排放等的测试，都有详细严格的标准和流程。

此外，大众汽车在计划阶段，会根据前期产品质量分析、客户反馈、质量控制计划等规划新产品。在研发阶段，对供应商提出更高要求，对零部件和整车进行大量测试验证。在量产阶段，通过过程审核、产品审核确保每台产品的品质一致。售后阶段，通过完备体系为用户提供支持，跟踪客户满意度和产品使用反馈。