问界M7生产厂家的质量管控体系是怎样的？

问界M7的质量管控体系是赛力斯汽车成熟制造经验与华为严苛标准深度融合的产物，依托智慧工厂的数智化管理与全链路检测机制，从研发到交付实现了精准把控与全程可追溯。

该体系以赛力斯工业4.0标准的智慧工厂为核心载体，通过超千台工业机器人协同运作，实现关键工序100%自动化生产，同时对关键参数及尺寸进行100%在线监测，结合“一车一档”的数字化记录，让每一处制造细节都可追溯。在结构安全上，车辆遵循中保研及CNCAP最高安全标准，采用双防撞梁设计、热成型钢与CBS复合材料强化的A/B柱，以及填充铝合金的车门钢梁，从材质到结构筑牢安全基础；核心部件方面，搭载宁德时代电池并通过液冷与预加热技术保障稳定性，华为自研电机控制技术赋能双电机系统，三电系统的品质既受供应商背书，也经工厂全时在线检测验证。华为的深度参与更延伸至研发环节，通过Beta测试提前拦截品控问题，其智能驾驶ADS系统与鸿蒙OS车机的稳定性，也为整车耐用性增添了科技维度的保障。这种“制造端数智化管控+核心部件技术赋能+全流程追溯验证”的模式，最终支撑起问界M7在中大型SUV市场的可靠品质表现。

该体系以赛力斯工业4.0标准的智慧工厂为核心载体，通过超千台工业机器人协同运作，实现关键工序100%自动化生产，同时对关键参数及尺寸进行100%在线监测，结合“一车一档”的数字化记录，让每一处制造细节都可追溯。在结构安全上，车辆遵循中保研及CNCAP最高安全标准，采用双防撞梁设计、热成型钢与CBS复合材料强化的A/B柱，以及填充铝合金的车门钢梁，从材质到结构筑牢安全基础；核心部件方面，搭载宁德时代电池并通过液冷与预加热技术保障稳定性，华为自研电机控制技术赋能双电机系统，三电系统的品质既受供应商背书，也经工厂全时在线检测验证。华为的深度参与更延伸至研发环节，通过Beta测试提前拦截品控问题，其智能驾驶ADS系统与鸿蒙OS车机的稳定性，也为整车耐用性增添了科技维度的保障。这种“制造端数智化管控+核心部件技术赋能+全流程追溯验证”的模式，最终支撑起问界M7在中大型SUV市场的可靠品质表现。

从供应链到生产端的协同，是质量管控体系的另一重保障。赛力斯与华为共同投入资金优化供应链，确保核心部件如宁德时代电池、华为自研电机的稳定供应与品质一致性。重庆智慧工厂采用两班轮换模式全效率运转，超千台工业机器人在车身冲压、焊接、涂装等环节实现24小时全时在线检测，尤其在焊接工序中，自动化设备精准把控车门与车身框架的焊接精度，避免人工操作的误差。总装环节对车辆各项功能进行全面检测，包括电动吸合门的闭合力度、无钥匙进入的感应灵敏度等细节，确保交付车辆符合设计标准。

安全配置的全覆盖进一步夯实了质量管控的用户感知。被动安全上，全车标配前排侧气囊、前后头部气帘等六气囊组合，安全带未系提示覆盖全车；主动安全通过11个车外摄像头与多雷达融合，实现L2级辅助驾驶功能的稳定输出。电池安全方面，宁德时代磷酸铁锂/三元锂电池均通过穿刺、火烧等严苛测试，工厂在生产过程中对电池包的装配间隙、接线端子扭矩等关键参数进行100%在线监测，从源头降低安全隐患。上市前的“三高”测试覆盖高原、高温、高寒环境，验证了车辆在极端条件下的性能稳定性，整车四年或10万公里的质保政策，也为用户提供了长期使用的信心支撑。

问界M7的质量管控体系，本质是制造经验与科技赋能的深度融合。赛力斯成熟的生产线与数智质量体系构建了基础框架，华为在技术标准、研发测试与智能系统上的投入，则为体系注入了精准化、智能化的内核。从车身结构的材料选择到智能系统的稳定性验证，从核心部件的供应链管控到生产端的全流程追溯，每一个环节的标准落地，最终转化为用户可感知的安全、耐用与可靠。这种“制造+科技”双轮驱动的模式，不仅保障了当前产品的品质，也为后续车型的质量升级提供了可复制的经验，成为问界品牌在市场中建立信任的关键支撑。