岚图车在零部件质量把控方面做得如何？

岚图汽车在零部件质量把控方面建立了覆盖全流程的高标准管理体系，通过技术创新与体系化管控保障零部件品质。

其构建了“VES+精致质量”双评价标准，以用户需求为核心动态优化质量要求，如针对用户反馈将老款岚图FREE的气味指数标准从3.0调整至2.7，并将供应商管控延伸至二级、三级，从源头把控零部件品质；自主研发的发动机集成先进技术，热效率最高达45.18%，从零部件选择到生产流程均遵循严格标准，确保可靠性与耐久性；同时通过市场问题专项推进会等机制快速响应解决问题，每辆车从零部件采购到整车下线都经过层层检测，为用户提供可靠产品。

其构建的“VES+精致质量”双评价标准，为零部件质量筑牢了双重防线。这一体系始终以用户需求为核心，会根据市场反馈动态优化质量要求——比如针对老款岚图FREE的车内气味问题，团队将气味指数标准从3.0严格调整至2.7，通过细化管控指标提升用户体验。同时，岚图并未止步于一级供应商管理，而是将质量管控延伸至二级、三级供应商，从原材料采购、零部件加工等上游环节入手，确保每一个进入生产环节的部件都符合高标准。

在核心动力部件方面，岚图的自主研发实力与质量把控能力同样突出。岚图FREE搭载的东安动力M15NTDE 1.5T四缸发动机，集成了多项先进技术；岚图梦想家早期采用的东风马赫动力DFMC15TE2发动机，热效率达41.07%；2024款梦想家换装的岚海动力1.5T混动发动机，热效率更是攀升至45.18%。这些发动机在设计阶段就充分考虑了燃油经济性、排放控制与动力性能的平衡，生产过程中从零部件选型到装配工艺都遵循严格标准，最终保障了动力系统的可靠性与耐久性。

为快速响应市场反馈，岚图建立了高效的问题解决机制。通过定期召开市场问题专项推进会和品情反馈对策会，团队能第一时间收集用户对零部件的使用反馈，针对如异响、磨损等问题制定针对性改进方案。这种闭环管理模式，让质量管控不再局限于生产端，而是延伸至用户全生命周期使用场景，确保每一辆交付的车辆都能持续满足用户对品质的期待。

从零部件采购到整车下线，岚图为每辆车设置了层层检测关卡。无论是供应商交付时的入厂检验，还是生产过程中的工序检验，亦或是整车下线前的终检，每一个环节都有严格的检测标准与流程。这种全流程的质量管控，让岚图汽车的零部件品质得到了系统性保障，也为用户提供了可靠耐用的产品体验。

总体而言，岚图通过体系化的标准建设、核心部件的自主研发管控、市场反馈的快速响应机制，以及全流程的检测体系，构建了一套完善的零部件质量把控体系。这一系列举措不仅体现了品牌对品质的重视，更通过实际行动将用户需求转化为可落地的质量标准，为产品可靠性奠定了坚实基础。