问界M9产地的生产工艺有什么特色？

问界M9的产地赛力斯超级工厂，以“智能驱动、工艺革新、品质严控”为核心特色，依托前沿科技与精密制造体系打造高端制造标杆。

该工厂深度融合物联网、大数据等技术，超1600台智能设备与3000台机器人实现关键工序100%自动化，通过九大工艺集成推动生产效率与品质双提升；首创的9800吨超级智能压铸技术，将87个零部件集成为1个，结合铝车身冷连接技术增强车身刚度，铝合金占比达80%的玄武车身更斩获中保研四项G+评级；数智质量体系覆盖全生产流程，从焊接口标记到螺丝孔三色质检（绿、蓝、黑代表三次质检），车辆标记量远超行业常规标准，确保每一处细节可追溯；集装箱智慧物流体系则进一步缩短交付周期，让高效生产与精准交付形成闭环。作为中国智能制造典范，工厂的尖端工艺不仅支撑起问界M9的硬核品质，更与华为技术深度整合，为其标配的ADS乾崑智驾、HarmonyOS车机、空气悬挂等核心配置提供了高精度协同的制造保障，让“科技平权”的理念落地为用户可感知的产品实力。

该工厂深度融合物联网、大数据等技术，超1600台智能设备与3000台机器人实现关键工序100%自动化，通过九大工艺集成推动生产效率与品质双提升；首创的9800吨超级智能压铸技术，将87个零部件集成为1个，结合铝车身冷连接技术增强车身刚度，铝合金占比达80%的玄武车身更斩获中保研四项G+评级；数智质量体系覆盖全生产流程，从焊接口标记到螺丝孔三色质检（绿、蓝、黑代表三次质检），车辆标记量远超行业常规标准，确保每一处细节可追溯；集装箱智慧物流体系则进一步缩短交付周期，让高效生产与精准交付形成闭环。作为中国智能制造典范，工厂的尖端工艺不仅支撑起问界M9的硬核品质，更与华为技术深度整合，为其标配的ADS乾崑智驾、HarmonyOS车机、空气悬挂等核心配置提供了高精度协同的制造保障，让“科技平权”的理念落地为用户可感知的产品实力。

依托超级工厂的智能制造体系，问界M9的底盘工艺同样彰显精密与严谨。以电池前方输出位置的焊接口为例，每个接口均有专属标记，护板安装螺丝口焊接处亦有标识，这些标记对应人工质检环节，确保焊接质量符合标准；螺丝孔采用绿、蓝、黑三色区分，分别代表三次不同阶段的质检，从生产到出厂的全流程把控，让每一颗螺丝的安装精度都得到保障。这种对细节的极致追求，不仅体现在车身结构上，更延伸至底盘调校——全铝底盘配合倍耐力静音轮胎，结合系统性的反复调校，最终实现操控稳定性与NVH的平衡，为用户带来静谧舒适的驾乘体验。

在技术创新与用户需求的结合上，超级工厂的工艺特色进一步赋能产品性能。问界M9搭载的800V高压平台（纯电版）、华为激光雷达智驾系统等配置，均依赖工厂的柔性化生产能力实现精准集成；车身尺寸5230×1999×1800mm的大空间布局，以及5/6/4座的灵活选择，也得益于工厂的集成化生产模式，在保障空间利用率的同时，不牺牲车身刚性。此外，全系标配的空气悬挂+可变软硬高低调节、双叉臂前悬+多连杆后悬，通过工厂的智能协同制造，确保底盘系统的响应速度与控制精度，让官方0-100km/h加速4.5-5.1秒的性能得以稳定输出。

从生产端的智能协同到产品端的体验落地，赛力斯超级工厂的工艺特色构建了问界M9的核心竞争力。无论是万吨级压铸带来的车身轻量化与安全性提升，还是数智质量体系保障的细节可靠性，亦或是与华为技术深度整合的智能配置，都离不开工厂对“高效、智能、尖端、绿色”四大特质的践行。这种以用户需求为导向，以技术创新为驱动的生产模式，不仅让问界M9在2025世界智能网联汽车大会上收获高人气，更以累计超24万辆的交付成绩，印证了智能制造对产品价值的提升作用。