问界M7在生产过程中，生产地遵循怎样的质量标准？

问界M7在生产过程中遵循工业4.0标准，并融合赛力斯的成熟制造体系与华为的质量管理标准，构建了覆盖生产全流程的严苛质量管控体系。

作为赛力斯与华为联合打造的智慧工厂产物，问界M7的生产依托工业4.0框架下的数智化制造能力：重庆赛力斯智慧工厂配备超千台工业机器人，关键工序实现100%自动化与24小时全时在线检测，关键参数及尺寸全程可追溯；同时引入华为的质量管理体系与标准，通过双方共建的“质量拦截网”优化供应链，确保零部件与整车制造的可靠性。在安全维度，车身遵循中保研及CNCAP最高安全标准，采用热成型钢、CBS复合材料等高强度结构件，双防撞梁设计与铝合金填充钢梁进一步强化防护性能。这种“智能制造+双品牌品控”的模式，为问界M7的生产质量筑牢了双重保障，也与其产品端的核心优势形成呼应——无论是增程版1510km的综合续航、纯电版4.7s的破百性能，还是全系搭载的华为乾崑智驾ADS系统，都以生产环节的高标准为品质根基。

作为赛力斯与华为联合打造的智慧工厂产物，问界M7的生产依托工业4.0框架下的数智化制造能力：重庆赛力斯智慧工厂配备超千台工业机器人，关键工序实现100%自动化与24小时全时在线检测，关键参数及尺寸全程可追溯；同时引入华为的质量管理体系与标准，通过双方共建的“质量拦截网”优化供应链，确保零部件与整车制造的可靠性。在安全维度，车身遵循中保研及CNCAP最高安全标准，采用热成型钢、CBS复合材料等高强度结构件，双防撞梁设计与铝合金填充钢梁进一步强化防护性能。这种“智能制造+双品牌品控”的模式，为问界M7的生产质量筑牢了双重保障，也与其产品端的核心优势形成呼应——无论是增程版1510km的综合续航、纯电版4.7s的破百性能，还是全系搭载的华为乾崑智驾ADS系统，都以生产环节的高标准为品质根基。

工厂的四大核心车间各有严格标准：冲压车间采用全自动冲压设备，确保车身覆盖件精度；焊接车间配备344台机器人，应用领先焊接工艺实现车身结构的高强度连接；涂装车间采用豪车同源设备与工艺，提升漆面质感与耐久性；总装车间引入AI在线智能监控系统，实时抓取每台车9万多项特性数据，通过数字化平台实现质量全流程管理。此外，赛力斯工厂还实施“一车一体检”制度，每辆下线车辆需通过功能、性能的全面检测，结合新车上市前的大规模用户Beta测试，提前拦截潜在问题，确保交付车辆符合华为出厂标准。

依托华为导入的IPD和IPMS体系，问界M7从研发到生产的全流程都遵循更高质量标准：供应链端通过联合品控优化零部件质量，制造端通过数智质量体系实现精准管控，最终形成“研发-供应链-生产-检测”的闭环质量管理。这种体系不仅保障了车辆的基础品质，更通过“质量冗余”设计提升可靠性——例如车身前端双防撞梁、A/B柱CBS复合材料等结构强化，以及增程版五连杆悬挂、纯电版空气悬挂的精准装配，都依赖生产环节的严格标准落地。

问界M7的生产质量标准，本质是赛力斯制造实力与华为技术体系的深度融合：工业4.0的数智化制造确保生产精度与效率，华为的质量管理体系与安全标准则提升产品可靠性与一致性。这种双品牌协同的模式，既发挥了赛力斯在汽车制造领域的成熟经验，又借助华为的技术优势实现品质升级，最终为用户提供兼具智能、安全与舒适的中大型SUV产品，成为鸿蒙智行生态下“科技+豪华”定位的坚实支撑。