阿维塔汽车为提升质量采取了哪些措施？

阿维塔汽车通过材质升级、技术研发、智能制造、设计创新与生态协同五大维度的系统性举措提升产品质量。在材质端，内饰选用环保材质并严格管控32类主要材质的VOC与气味，全系标配PM2.5滤芯与新风系统；技术层面融合长安、华为、宁德时代的顶尖成果，搭载昆仑智慧增程系统与华为乾崑智驾ADS3.0，以三激光雷达强化特殊场景适应能力；制造环节依托长安数智工厂的全自动化冲压、一体压铸、新型铆接工艺与AI视觉监测技术，实现车身强度超90%的铝合金与高强度钢占比，配合5G全链接与26道质量门保障全周期管控；设计上凭原创美学两年三获红点奖，同时优化风阻与抓地力的平衡；更在生态同盟赋能下，以28万年产能的智慧工厂支撑千人千车定制化生产，构建从研发到交付的全链条品质护城河。

在材质细节把控上，阿维塔不仅聚焦环保性，更通过工艺升级强化耐用性。其内饰采用“三涂两烘”经典工艺打造8层涂膜，车漆具备自修复功能，能有效减少日常剐蹭对外观的影响；座椅面料、装饰件等核心部件均选用水性、天然环保材质，从源头降低VOC释放，配合全系标配的PM2.5活性炭滤芯与新风系统，为用户营造健康座舱环境。技术研发层面，昆仑智慧增程系统与华为数字化技术深度融合，冲压车间100%自动化实现0.1mm的尺寸精度，全自动柔性化一体压铸车间则通过结构优化让整车减重20%，同时提升稳定性与安全性。

制造环节的智能化升级是质量保障的关键一环。长安数智工厂作为全球领先的“黑灯工厂”，集成5G全链接技术与369套监测设备，焊接车间85个工位与471台机器人协同作业，创新引入SPR、FDS铝合金铆接工艺，使车身铝合金与高强度钢占比超90%；总装车间电动工具100%扭矩数据在线监控，结合AI视觉监测技术，实现从零部件到整车的全流程追溯。这种数智化生产模式不仅将制造效率提升20%，还通过数字孪生技术对生产全过程模拟优化，确保每一辆车的工艺一致性。

生态协同与全球化布局进一步夯实质量根基。阿维塔联合长安、华为、宁德时代的技术力量，在智驾系统上优化ADS3.0与三激光雷达的适配算法，提升特殊场景应对能力；电池管理系统的优化则有效降低能耗，配合简化的保养流程，在保障质量的同时控制使用成本。面向全球市场，品牌采取“求同存异”策略，针对不同地区法规调整产品细节，核心安全与智能技术保持统一标准，依托年产能28万辆的智慧工厂，实现千人千车定制化生产的同时，确保全球用户享受同等品质。

阿维塔的质量提升并非单一环节的优化，而是从材质选择、技术研发到智能制造、生态协同的全链条布局。通过环保材质与工艺创新保障健康与耐用性，借助数智工厂的自动化与数字化实现精准管控，再以跨品牌技术同盟强化核心竞争力，最终构建起覆盖研发、生产、交付的全周期质量体系，为用户提供兼具安全、智能与个性化的高品质产品体验。