问界M7的生产地对其品质把控有哪些措施？

问界M7的生产地重庆赛力斯智慧工厂，通过“智能制造全链路覆盖+严苛品控标准落地”的双重措施保障车辆品质。作为华为与赛力斯联合打造的工业4.0标杆工厂，这里以超千台工业机器人实现关键工序100%自动化，从冲压、焊装到总装全流程遵循精密标准——冲压车间采用先进自动化生产线，焊接车间344台机器人完成100%自动化焊接与涂胶，总装车间集成高精度装配技术；同时构建数智质量体系，关键参数及尺寸100%在线监测，每辆车下线前需通过300+项检测，从核心部件到智能系统实现全程可追溯。工厂还引入华为IPD与IPMS体系，结合“精品供应链”战略与10亿级供应链投入，确保从零部件采购到整车交付的每一环都符合高标准，而车身安全上采用的热成型钢、双防撞梁等设计，更以中保研及CNCAP最高安全标准为制造依据，让技术优势转化为用户可感知的品质保障。

在核心部件品控环节，工厂对增程版搭载的1.5T四缸发动机与纯电版的宁德时代三元锂电池，均采用全自动化产线装配，并通过多重压力与耐久测试，确保动力与续航的稳定输出；双电机系统依托华为电机技术，产线装配精度达0.01mm级，精准匹配动力性能需求。底盘与安全品控方面，全系标配的双叉臂前悬与五连杆后悬经10万公里多路况测试优化，纯电版升级的空气悬挂进一步提升舒适性；车身采用70%以上高强度钢，A、B柱区域应用CBS复合材料，车门下方钢梁填充铝合金，前端双防撞梁设计，严格遵循中保研及CNCAP最高安全标准，通过五星碰撞验证，为乘员构建坚实防护。

智能系统品控上，华为乾崑智驾ADS系统的传感器校准精度误差≤0.1度，Harmony OS车机经10万小时稳定性测试，确保交互流畅无卡顿；同时引入手机大规模Beta测试模式，提前模拟用户场景验证系统可靠性。供应链端推行“精品供应链”理念，建立战略联盟与“铁三角”机制，从零部件入厂到整车下线设置37个关键检测点，实现“一车一体检”的全时全量检测，发动机由重庆小康动力打造，兼顾性能、燃油经济性与环保要求，各环节协同保障品质。

工厂还以“中国制造2025”及工业互联网要求为标准，设计产能超30JPH，爆单后通过两班轮换、增加人力等方式全效率运转，超千台工业机器人24小时协同作业，关键工序100%自动化与在线检测。这种“智能+安全”的联合品控理念，将华为的技术赋能与赛力斯的制造经验深度融合，让问界M7的品质从生产端的精密把控，转化为用户可感知的续航达成率、智能响应速度与安全防护能力，实现技术先进性与用户实用性的统一。

重庆赛力斯智慧工厂的品质把控，并非单一环节的严苛，而是覆盖生产全链路的体系化保障。从智能制造的自动化落地，到核心部件的精准检测，再到供应链的战略布局与智能系统的深度验证，每一项措施都围绕“用户价值”展开。这种以技术为基、以标准为纲的品控逻辑，既依托华为与赛力斯的联合优势，又通过全流程的数字化与自动化管理，让问界M7的品质从生产源头就具备坚实支撑，最终以可靠的性能、安全的设计与智能的体验，为用户交付符合期待的产品。