问界M7选择当前生产地的主要原因是什么？

问界M7选择重庆作为生产地，核心原因在于依托金康赛力斯完善的本地化智慧制造体系与供应链协同优势，以保障产品品质、生产效率及交付能力。金康赛力斯在重庆布局了三座智慧工厂，其中凤凰镇工厂作为M7专属生产基地，按“中国制造2025”标准打造，总投入约40亿元，涵盖冲压、焊装、涂装、总装四大工艺及部分零部件生产，344台机器人实现关键工序100%自动化，检测精度达0.05毫米，通过数字化品控体系保障制造品质；同时，M7的发动机由重庆本地的小康动力供应，其技术与品质经过市场验证，配合赛力斯构建的本地化供应链网络，可高效协同物料供应与生产节奏。这种“制造基地+核心零部件”的本地化布局，既借助了重庆成熟的汽车产业基础，也通过智慧工厂的自动化与数字化能力，支撑了M7增程版5.2秒破百、综合续航1510km，纯电版800V超快充、空气悬挂等技术亮点的落地，为用户提供兼具动力性能、智能体验与空间舒适性的产品体验。

重庆作为传统汽车工业重镇，拥有成熟的产业配套基础，这为问界M7的生产提供了天然土壤。金康赛力斯在重庆的三大智慧工厂形成了协同互补的生产网络，两江工厂负责M5、两江新工厂聚焦M9，凤凰工厂则专注于M7的规模化生产，这种专业化分工既避免了产能冲突，也能针对不同车型的技术特性优化生产流程。同时，赛力斯通过驻厂供应链团队与核心供应商的深度协同，推动部分关键零部件企业就近建厂配套，大幅缩短了物料运输周期，为产能提升提供了坚实保障——随着订单增长，凤凰工厂已开启22小时两班倒生产模式，还计划扩招工人并推进三班制，每日均有大批新车发运，高效的生产节奏背后正是本地化供应链的强力支撑。

问界M7的技术亮点落地，也与重庆生产基地的制造能力高度匹配。凤凰工厂超3000台机器人协同作业，关键工序自动化率达100%，0.05毫米的检测精度确保了双叉臂前悬、五连杆后悬等底盘部件的装配精度，为车辆的操控稳定性与乘坐舒适性奠定基础；而纯电版标配的空气悬挂（支持软硬与高低调节），其精密部件的安装也依赖工厂成熟的机械装配工艺。此外，工厂“一车一档”的数据追溯体系，能全程记录车辆生产环节的关键信息，为增程版533马力双电机、纯电版800V平台等核心技术的质量管控提供了数据支撑，让用户体验到的5.2秒/4.7秒加速性能、1510km/635km续航等优势，都建立在可靠的制造品质之上。

从品牌生态的角度看，重庆生产基地的布局也契合鸿蒙智行“科技服务生活”的理念。依托本地化制造体系，问界M7得以将华为乾崑智驾ADS、Harmony OS车机等智能技术与车辆硬件深度整合——工厂的数字化生产流程能精准匹配智驾系统所需的传感器安装精度（11车外摄像头、激光雷达等），确保L2级辅助驾驶及高阶智驾功能的稳定运行。同时，5080mm车长、3030mm轴距带来的大空间优势，也通过工厂总装车间的精细化装配得以实现，增程版5座后备厢957L（放倒后2252L）、纯电版6座+145L前备厢的空间设计，精准满足了家庭用户的出行需求，让科技与实用达成平衡。

综合来看，问界M7选择重庆生产，是产业基础、制造能力与品牌生态协同作用的结果。本地化的智慧工厂与供应链网络，不仅保障了产品品质与生产效率，更支撑了其动力、智能、空间等核心优势的落地，最终通过高效交付与可靠体验，为用户提供符合家庭需求的智能电动产品。这种“制造基地—技术落地—用户体验”的闭环，也成为问界M7市场表现的重要支撑。