极氪春晓工厂采用了哪些先进的生产技术？

极氪春晓工厂采用了一体式压铸、全自动化焊接、五序全自动冲压、环保高标准涂装、柔性总装等先进生产技术，同时融入数字化设计与智能化建设体系。

这座为极氪MIX打造的现代化工厂，以五大智能应用领域为核心支撑：压铸车间的一体式压铸工艺精简传统焊接环节，同步提升车身刚性与碰撞安全性；冲压车间配备世界先进的五序全自动生产线，凭借高效换模能力保障生产节奏；焊装车间通过165台新增机器人实现100%焊点自动化，还引入铝制车门激光填丝焊接、FDS热熔自攻丝螺接等技术攻克20余项难点；涂装车间应用环保工艺的同时，打造出能反射95%红外线、让座舱降温8℃的“冰块式”触感车漆；总装车间依托柔性产线，可支持超百万种配置组合以满足个性化定制需求。工厂更以3D数字化设计贯穿建设与生产全流程，从智能平台到智慧质量的全链路智能化布局，为年产10万辆的产能规划筑牢技术根基。

这座为极氪MIX打造的现代化工厂，以五大智能应用领域为核心支撑：压铸车间的一体式压铸工艺精简传统焊接环节，同步提升车身刚性与碰撞安全性；冲压车间配备世界先进的五序全自动生产线，凭借高效换模能力保障生产节奏；焊装车间通过165台新增机器人实现100%焊点自动化，还引入铝制车门激光填丝焊接、FDS热熔自攻丝螺接等技术攻克20余项难点；涂装车间应用环保工艺的同时，打造出能反射95%红外线、让座舱降温8℃的“冰块式”触感车漆；总装车间依托柔性产线，可支持超百万种配置组合以满足个性化定制需求。工厂更以3D数字化设计贯穿建设与生产全流程，从智能平台到智慧质量的全链路智能化布局，为年产10万辆的产能规划筑牢技术根基。

为适配极氪MIX的生产需求，工厂在年初完成针对性技术改造，新建车间-1与车间-2，同步扩建焊装车间、冲压车间及冲压仓库，并新增绿色先进设备。改造后的生产链路覆盖冲压、焊接、涂装、总装四大车间，通过39道工序完成约4500个零部件的精准组装，每一个环节都融入智能生产理念。其中焊装车间的隐藏式双B柱工艺与“热气胀”钢材应用，结合SPR自穿刺铆接、激光铅焊等技术，进一步优化车身结构设计；智慧物流系统则通过智能调度实现零部件的高效流转，减少生产等待时间。

智能化建设不仅体现在硬件升级，更渗透到生产管理的细节中。智能质量系统通过全流程数据采集与分析，对每辆车的生产环节进行实时监控，确保产品一致性与可靠性。从车身焊接的毫米级精度控制，到涂装工艺的环保标准执行，再到总装环节的配置精准匹配，工厂以数字化手段实现生产全链路的透明化管理。这种以用户需求为导向的智能化布局，既保障了量产效率，又为个性化定制提供了技术支持，让每一辆极氪MIX都能精准契合用户期待。

极氪春晓工厂的技术升级，是传统制造向智能制造转型的典型实践。从绿色先进设备的引入到五大智能应用领域的落地，从工艺创新到数字化管理，工厂通过系统性的技术整合，构建起高效、智能、环保的生产体系。这些先进技术的应用，不仅支撑了极氪MIX的高品质生产，更展现了中国汽车制造在智能化、绿色化领域的前沿探索，为行业树立了技术驱动生产的新标杆。