问界M9的生产地有哪些先进的制造设备？

问界M9的生产地主要依托赛力斯汽车超级工厂的智能化设备集群与创晖汽车零部件的配套产线，其中赛力斯超级工厂的先进制造设备尤为突出。

赛力斯超级工厂作为核心生产基地，不仅配备超3000台智能机器人实现关键工序100%自动化，更拥有全球领先的9000T级一体化压铸机与9800T一体化超级智能压铸技术，能达成行业最高的压铸件集成度；同时融合AI视觉、IOT物联网技术构建智能质量监控体系，实现一车一档的全流程追溯，配合“厂中厂”电池包嵌入模式与柔性化生产系统，满产后可实现30秒下线一台车的高效产能。而创晖汽车零部件工厂则通过智能化注塑、组装生产线及即将新增的包覆生产线，为问界M9的零部件质感与供应稳定性提供支撑，二者协同为车辆的高品质交付筑牢了制造根基。

赛力斯超级工厂作为核心生产基地，不仅配备超3000台智能机器人实现关键工序100%自动化，更拥有全球领先的9000T级一体化压铸机与9800T一体化超级智能压铸技术，能达成行业最高的压铸件集成度；同时融合AI视觉、IOT物联网技术构建智能质量监控体系，实现一车一档的全流程追溯，配合“厂中厂”电池包嵌入模式与柔性化生产系统，满产后可实现30秒下线一台车的高效产能。而创晖汽车零部件工厂则通过智能化注塑、组装生产线及即将新增的包覆生产线，为问界M9的零部件质感与供应稳定性提供支撑，二者协同为车辆的高品质交付筑牢了制造根基。

在智能驾驶硬件的生产环节，赛力斯超级工厂的自动化设备与问界M9的技术亮点形成深度联动。车辆全系标配的华为乾崑智驾ADS系统，其核心感知硬件如4颗华为激光雷达（含1颗192线及3颗固态激光雷达）、13个车外摄像头等，均在工厂的高精度装配工序中完成集成。借助智能机器人的精准操作，激光雷达的布局位置（车顶、前叶子板、后备厢门）与角度得以严格把控，确保250米探测距离与全场景感知能力的稳定实现；多传感器融合系统的装配则依托工厂的数字化校准技术，保障13个摄像头、5颗毫米波雷达、12颗超声波雷达的数据传输精度，为L2级驾驶辅助功能的落地提供硬件基础。

生产设备的先进性进一步支撑了问界M9的用户体验优势。工厂的万吨级压铸单元与一体化技术，有效提升了车身刚性与空间利用率，配合5230×1999×1800mm的车身尺寸与3110mm轴距，为5/6/4座布局（如尊四座版）提供了充足的内部空间基础。而智能质量监控体系对零部件的全流程追溯，也确保了空气悬挂、全车电动吸合门、HUAWEI SOUND 25扬声器等豪华配置的装配精度，让用户在实际使用中能体验到稳定的舒适性与智能交互体验。

从品牌特色的落地来看，赛力斯超级工厂的“数智化运营+绿色低碳”理念，与问界M9“华为技术赋能+场景化体验”的定位高度契合。工厂通过AI工具与物联网技术实现的提前预警与监控，保障了华为技术与鸿蒙生态整合的可靠性，例如HarmonyOS车机系统与HUAWEI HiCar的无缝互联，其背后离不开生产环节中对智能交互硬件的严格检测。同时，柔性化生产系统支持增程版（CLTC纯电续航266-290km）与纯电版（CLTC纯电续航605-630km）的共线生产，满足了家庭出行、长途自驾等多元需求，助力问界M9在高端大型SUV市场形成差异化竞争优势。

总体而言，问界M9的先进制造设备不仅体现在硬件的高端配置上，更通过技术协同与流程优化，将生产端的优势转化为产品的核心竞争力。从超级工厂的自动化压铸、智能监控，到零部件工厂的品质提升，再到与华为技术的深度融合，每一个环节的设备支撑都为车辆的性能、体验与交付效率提供了坚实保障，最终成就了这款高端旗舰SUV的市场定位。