捷途旅行者生产地有无特殊的生产工艺优势？

捷途旅行者的生产地（河南开封基地与安徽芜湖基地）具备显著的特殊生产工艺优势，为车辆的品质与性能提供了坚实支撑。

河南开封基地作为奇瑞智能制造标杆，以“智能、定制、绿色”为核心属性，四大工艺车间实现冲压、焊装、涂装等核心工序100%自动化，柔性夹具机器人与德国自动喷涂系统保障车身精度，人工智能技术更让关键工序机器人自主决策，从钢板成型到整车装配的每一步都保持高度一致性；安徽芜湖基地则依托健全供应链与国际化质检体系，顶级供应商加持与独立研发机构赋能，使整车需经多项严苛检验与路跑测试方可交付，双重生产基地的工艺优势，既夯实了车辆的制造精度，也为其“轻越野+智能科技”的产品定位筑牢了品质根基。

河南开封基地作为奇瑞智能制造标杆，以“智能、定制、绿色”为核心属性，四大工艺车间实现冲压、焊装、涂装等核心工序100%自动化，柔性夹具机器人与德国自动喷涂系统保障车身精度，人工智能技术更让关键工序机器人自主决策，从钢板成型到整车装配的每一步都保持高度一致性；安徽芜湖基地则依托健全供应链与国际化质检体系，顶级供应商加持与独立研发机构赋能，使整车需经多项严苛检验与路跑测试方可交付，双重生产基地的工艺优势，既夯实了车辆的制造精度，也为其“轻越野+智能科技”的产品定位筑牢了品质根基。

从具体工艺环节来看，开封基地的焊接车间配备柔性夹具机器人，可适应不同车型的焊接需求，大幅提升生产灵活性；涂装环节采用德国自动喷涂机器人与全自动涂胶系统，不仅能实现均匀细腻的漆面效果，还能通过精准涂胶增强车身密封性与抗腐蚀能力。总装车间的完整检测系统对每一辆下线车辆进行100%检测，从四轮定位到灯光调节，确保交付车辆的性能参数完全符合标准。而芜湖基地的供应链优势则体现在与顶级供应商的深度合作上，核心零部件如发动机、变速箱等均来自奇瑞体系内或全球知名供应商，从源头保障了部件品质；独立研发机构的存在，让生产环节能快速响应技术迭代需求，将最新研发成果转化为量产工艺。

生产工艺的优势直接转化为车辆的产品力亮点。以动力与通过性为例，1.5T与2.0T车型搭载的奇瑞自研ACTECO发动机，依托生产基地的精密装配工艺，实现了184马力与254马力的稳定输出，WLTC油耗与动力性能达到平衡；接近角28°、离去角30°的硬派参数，得益于车身焊接时的精准定位，确保了底盘与车身结构的几何精度。智能配置方面，全系标配的高通8155芯片与15.6英寸中控屏，在总装环节通过自动化信息系统完成软硬件匹配，FOTA升级功能则依赖生产时预埋的通信模块与软件架构，这些都离不开生产基地的信息化与智能化融合能力。

两大生产基地的工艺优势并非孤立存在，而是形成互补协同效应。开封基地的智能制造聚焦生产效率与工艺精度，芜湖基地的供应链与研发体系则保障技术创新与品质管控，二者共同支撑捷途旅行者“轻越野+智能科技”的定位。无论是年轻用户追求的户外探索性能，还是日常通勤所需的舒适智能，都能通过生产环节的工艺把控得以实现，最终为用户带来兼具可靠性与体验感的产品。