理想车主要生产地的工厂规模如何？

理想汽车主要生产地的常州工厂规模宏大且现代化程度高，是支撑其全系车型制造的核心基地。这座2019年正式投产的智能工厂占地达750亩，相当于70个标准足球场大小，内部布局清晰完善，涵盖冲压、焊接、涂装、总装四大工艺车间，仅总装车间就占地约5万平方米，同时配备检测、物流、IT系统及完整试车跑道，为生产提供全方位保障。工厂采用国际领先的全自动化生产线，首期设计年产能达10万辆，2024年还新增16亿元投资进行改造升级，未来将进一步优化供应链布局，实现70%关键零部件近地化供应，持续提升生产效率与制造能力。

理想汽车对常州基地的投入不仅体现在硬件规模上，更注重生产全链路的智能化与协同性。作为理想汽车的核心生产地，这里承担着全系车型的制造任务，从最初的规划阶段就以高标准布局，采用一次规划分二期建设的模式推进。首期建成的产线已实现20JPH的生产节拍，每小时稳定的生产效率为年产能10万辆的目标提供了坚实支撑，而四大工艺车间的设备均来自国际先进品牌，确保了制造过程的精准度与一致性。

走进常州基地的总装车间，5.04万平方米的空间内，自动化设备与人工操作有序配合，从零部件的精准配送、车身与底盘的合装，到整车下线前的检测，每个环节都依托完善的IT系统实现数据化管理。厂区内的完整试车跑道，则为每一辆下线车辆提供了出厂前的动态性能验证，涵盖加速、制动、转向等多项测试，确保交付车辆的品质符合标准。这种从生产到检测的全流程覆盖，让工厂具备了从零部件加工到整车交付的完整制造能力。

随着市场需求的增长，理想汽车对常州基地的升级从未停止。2024年新增的16亿元投资，将进一步优化产线布局与设备性能，而“电驱动研发—电机生产—整车制造”全链路布局的形成，也让基地从单纯的生产工厂向研发与制造一体化的产业集群迈进。按照规划，到2026年基地70%关键零部件将实现近地化供应，这不仅能缩短供应链响应时间，还能降低物流成本，为产能提升与品质稳定提供更有力的保障。

理想汽车常州基地的规模与布局，既是其生产能力的直观体现，也是品牌发展战略的重要支撑。从750亩的土地规划，到四大工艺车间的协同运作，再到持续的升级投入，这座工厂以现代化的硬件设施与智能化的管理体系，为理想汽车的产品交付与市场拓展奠定了坚实基础，也展现了中国自主品牌在制造领域的技术实力与发展潜力。