理想车生产地的供应链情况是怎样的？

理想汽车生产地（常州智能制造基地）的供应链呈现“近地化布局+深度联合创新+体系化管理”的核心特征。作为理想首个国内生产基地，常州基地周边聚集着大量零部件企业，目前江苏省内Tier1供应商达144家，其中32家位于常州，L系列近地化供应水平接近60%，预计2026年70%关键零部件实现近地化供应，这种布局大幅提升了生产效率与响应速度。同时，理想与汇川联合动力、欣旺达等国产供应商深度绑定，通过合资开发、注资共创等方式推动核心技术突破，如与汇川联合动力成立合资公司开发“五合一”系统，支持欣旺达打造C2P产线方案，助力国产供应链在电驱动、电池等领域成长为具备全球竞争力的力量。在管理层面，理想建立了分层分类的供应商评估体系，将ESG评审纳入准入关键条件，通过赋能培训提升供应商能力，还以千亿元现金储备保障回款与合作伙伴合理利润，构建起高效且共赢的“理链”生态。

为进一步强化近地化优势，理想持续深化垂直闭环生产模式。其800V纯电SUV核心部件碳化硅功率模块已在苏州半导体基地量产，新一代电驱动总成于常州电驱动基地下线，并与常州自研电机工厂紧密协同，从核心部件到整车组装形成完整本地链条。2024年，理想对常州基地投入16亿元改造升级，更名为“江苏理想”并重组业务实现集团化运营，既提升产能以支撑L6车型两个月内双班满产的高效节奏，也通过资源整合强化供应链协同响应能力，助力基地保持每40秒生产一辆车的高效节拍。

在供应链管理的细节维度，理想构建了覆盖全周期的精细化体系。针对供应商，按季度开展绩效评估并动态更新标准，将ESG评审贯穿潜在供应商准入与年度审核，从专业认证到节能减废全面把关；同时明确退出机制，对重大诚信或安全问题供应商坚决淘汰。为赋能合作伙伴，理想通过线上线下结合的专项项目，2024年累计覆盖超1000家次供应商培训，还针对10余家重点供应商开展现场改善，聚焦质量体系、关键特性控制等核心领域提升能力，推动供应链整体水平进阶。

理想还以长期主义理念夯实供应链韧性。其坚持核心关键零部件自研自制，如智能空间、智能驾驶相关核心软件平台与域控制器，减少对外依赖的同时，也为供应商联合创新提供基础。千亿元现金储备不仅保障快速回款，更通过成本评价体系确保合作伙伴合理利润，2024年采购额同比增长30%以上且交付满足率达100%，这种共赢模式让“理链”生态既高效又稳固。

总体而言，理想常州基地的供应链通过近地化布局优化效率，以深度创新驱动国产供应商成长，靠体系化管理保障质量与可持续性，更以长期共赢理念筑牢生态根基，形成了兼具速度、韧性与成长性的独特优势，为企业规模化发展提供了坚实支撑。