问界M9生产地在质量把控方面有哪些措施？

问界M9生产地赛力斯超级工厂通过“技术赋能+全链管控+用户参与”三重体系构建了严苛的质量把控网络。

在技术层面，工厂依托华为ICT领域的技术经验，将IPD、IPMS等系统化研发流程融入生产全周期，同时导入600多套AI智能装备与3000多台机器人协同作业，实现关键工序100%自动化；在全链管控上，通过“IOT物联网平台”建立“一车一档”，让车型从研发到交付的全价值链数据可追溯，还应用数字孪生、工业互联网等技术实现智能排产与运营；更创新性地邀请用户参与车辆最终验收，亲眼见证生产过程、亲自体验动态路试，将用户反馈直接纳入品质验证环节。这些措施既保障了工业化生产的精准与高效，又通过用户参与实现了个性化需求与品质把控的平衡，为问界M9的高端品质筑牢了根基。

在技术赋能方面，赛力斯超级工厂深度融合华为技术优势，通过AI智能实时在线100%监测关键生产环节，从零部件装配到整车下线，每一道工序都处于智能监控之下。工厂配备超过1600台智能化设备，结合全球领先的9800吨超级智能压铸技术与铝车身冷连接技术，大幅提升车身刚度与连接强度，为整车安全系数奠定坚实基础。同时，工厂创新性实现AI智联防错，将个性化定制需求无缝融入工业化生产流程，既保证了大规模生产的效率，又满足了用户对定制化的需求。

全链管控体系是质量把控的核心支撑。工厂依托工业数字底座“IOT物联网平台”建立精准的“一车一档”，从研发设计、零部件采购到生产制造、交付售后，全价值链数据实现精细化管理且全程可追溯。在此基础上，工厂应用工业互联网、AI、数字孪生等新技术，实现智能排产、智能人力调度与AI智能运营，确保生产过程中的每一个环节都高效协同。此外，工厂导入600多套AI智能装备，实施全特性覆盖、全过程监控及全维度分析的AI智能管理策略，从根源上杜绝质量隐患。

用户参与的创新交付模式为质量把控增添了“人文温度”。工厂邀请用户走进生产车间，亲眼目睹车辆的生产过程，亲自参与动态路试测试，让用户成为品质验证的“最后一道关卡”。这种模式不仅增强了用户对产品的信任，更能及时收集用户反馈，将其转化为优化生产的依据。同时，工厂携手全产业链优质供应商伙伴，共同保障高品质交付，从源头把控零部件质量，形成“从供应商到用户”的全链条质量闭环。

赛力斯超级工厂的质量把控措施，是技术创新、体系完善与用户参与的有机结合。通过AI智能装备与自动化技术的深度应用，实现了生产过程的精准高效；通过全链数据追溯与智能管理，构建了可靠的质量保障体系；通过用户参与的验收模式，让品质把控更贴合用户需求。这些措施共同作用，为问界M9的高品质交付提供了有力支撑，也展现了赛力斯超级工厂在智能制造领域的领先实力。