问界新M7生产厂家的质量管控体系是怎样的？

问界新M7的生产质量管控体系依托赛力斯智慧工厂的全链路数字化追溯、超行业标准的验证测试、高度自动化生产及华为技术赋能的协同保障构建而成，为产品品质筑牢坚实防线。该体系以质量数字化平台为核心，精准记录每辆车生产过程中的工艺参数与质量数据，实现问题的快速定位与解决；投产前通过多台测试样车、长里程可靠性验证及丰富测试用例，确保车辆在复杂场景下的性能稳定。同时，工厂搭载IDRA万吨压铸单元、自冲铆焊接等顶尖工艺，超3000台机器人覆盖冲压、焊接、涂装到总装全环节，关键工序自动化率达100%，结合“一车一档”的全程追溯机制，从源头把控制造精度。华为IPD与IPMS体系的注入，更将智能化生产与质量管控深度融合，配合优质供应链保障及24小时在线检测，让每一辆问界新M7都以严苛标准通过出厂检验，而其增程版1345km综合续航、纯电版635km长续航+800V快充，以及前双叉臂+后五连杆悬挂、华为乾崑智驾ADS等配置，也在质量体系的支撑下，将动力、智能与舒适体验落到实处。

在生产环节的质量把控上，赛力斯智慧工厂以工业4.0标准搭建数智质量体系，关键参数与尺寸实现100%在线监测，从车身冲压的板材精度到焊接环节的焊点强度，每一项数据都被实时采集并纳入“一车一档”“一件一档”的追溯系统。这种全流程的数据化管理，不仅能在生产过程中及时拦截偏差，更能为后续的质量分析提供精准依据，确保每一个零部件的装配都符合设计标准。工厂内千台工业机器人协同运作，覆盖车身焊接、涂装等关键工序，自动化率达100%，有效避免了人工操作可能出现的误差，保障了车辆制造的一致性与稳定性。

产品投产前的测试验证环节同样严苛，问界新M7的测试样车数量、可靠性测试里程及测试用例均远超行业水平。测试场景覆盖高温、高寒、高海拔等复杂环境，从极端天气下的动力响应到连续长途行驶的续航稳定性，每一项性能都经过反复验证。这种高标准的测试，确保车辆在实际使用中能应对多样路况与场景，为用户的日常出行提供可靠保障。同时，赛力斯与华为投入10亿资金优化供应链，新增超2万人力，并启动两班轮换24小时生产模式，在提升产能的同时，通过优质供应链与全时在线检测机制，进一步巩固了质量管控的基础。

问界新M7的质量管控还体现在细节设计与安全保障上。车身采用大量热成型钢，遵循中保研及CNCAP最高安全标准，A/B柱区域使用CBS复合材料，车门下方钢梁填充铝合金，配合车身前端双防撞梁，构建起坚固的被动安全防护体系。全车标配6气囊，包括前排中央气囊与前后头部气帘，结合主动刹车、车道保持等主动安全功能，从被动到主动形成全方位安全防护。智能驾驶方面，标配的华为乾崑智驾ADS含激光雷达、多摄像头与雷达组合，支持L2级辅助驾驶、自动泊车等功能，这些配置的稳定运行，也得益于生产过程中对传感器校准、系统兼容性等环节的严格检测。

综合来看，问界新M7的质量管控体系是一个覆盖生产、测试、供应链与安全设计的全维度系统。从数字化追溯的精准管理到自动化生产的高效稳定，从超行业标准的测试验证到多维度的安全保障，每一个环节都围绕“用户体验”展开。这种体系化的质量管控，不仅让车辆的动力、智能与舒适配置得以稳定落地，更通过全流程的严格把控，为用户提供了兼具可靠性与高品质的出行选择。