奇瑞冲压车间在节能减排方面有哪些举措？

奇瑞冲压车间在节能减排方面通过精细化管理与技术创新双管齐下，构建了覆盖能源、物料、设备全维度的降耗体系。

在能源管理上，车间推行“按需用能”机制：照明遵循“用几盏开几盏”原则，开关责任到人；用电设备严格执行“人走机停”，大功率设备集中排产以减少频繁启动能耗；同时加强输气管道巡检，杜绝气体泄漏。物料利用环节则聚焦“精准控耗”：矩形管料定尺生产，料头控制在30mm以内；下料尺寸取公差下差，按计划排产避免库存积压；物料周转时做好防护，减少磕碰锈蚀浪费。此外，易损件实行“以旧换新”，抛光片定量发放，拉料车与叉车停车熄火，从细节处压缩非必要消耗。技术层面，车间依托2025年申请的“冲压废料收集装置”专利，通过落料切换机构实现废料收集时生产线不停机，高效的废料处理流程直接降低了能源浪费，让节能降耗从管理规范升级为技术驱动的长效模式。

在能源管理上，车间推行“按需用能”机制：照明遵循“用几盏开几盏”原则，开关责任到人；用电设备严格执行“人走机停”，大功率设备集中排产以减少频繁启动能耗；同时加强输气管道巡检，杜绝气体泄漏。物料利用环节则聚焦“精准控耗”：矩形管料定尺生产，料头控制在30mm以内；下料尺寸取公差下差，按计划排产避免库存积压；物料周转时做好防护，减少磕碰锈蚀浪费。此外，易损件实行“以旧换新”，抛光片定量发放，拉料车与叉车停车熄火，从细节处压缩非必要消耗。技术层面，车间依托2025年申请的“冲压废料收集装置”专利，通过落料切换机构实现废料收集时生产线不停机，高效的废料处理流程直接降低了能源浪费，让节能降耗从管理规范升级为技术驱动的长效模式。

奇瑞冲压车间的节能减排实践，既立足当下生产细节，又着眼长远技术革新。管理端的精细化举措覆盖能源、物料、物资全链条，从“人走灯灭”的微小习惯到“以旧换新”的制度约束，将降耗意识融入每个操作环节；技术端的专利应用则通过生产流程的优化，实现了节能减排与生产效率的协同提升。这种“管理+技术”的双轮驱动模式，不仅有效降低了车间能耗与物料损耗，更构建了可持续的绿色生产体系，为汽车制造行业的节能减排提供了可借鉴的实践路径。