华为问界工厂的自动化程度如何？

华为问界相关工厂的自动化程度处于行业领先水平，关键工序自动化率普遍达到100%，且覆盖生产全流程的智能化协同体系已成熟落地。

从重庆的两江智慧工厂、凤凰智慧工厂到超级工厂，再到芜湖智界超级工厂，均以工业4.0或灯塔工厂标准构建：冲压、焊装、涂装等核心环节由数百至数千台机器人完成100%自动化操作，如凤凰工厂超3000台机器人协同作业，芜湖工厂焊装车间600多台机器人覆盖九大连接工艺；总装环节通过自动化生产线实现高效下线，芜湖工厂1分钟即可完成1台车的总装；更有华为深度赋能的AI智能检测体系贯穿全程，从毫米级的来料检测到整车下线前的超1500道电子电器检测，以数字化手段保障制造精度与品控稳定性。

从重庆的两江智慧工厂、凤凰智慧工厂到超级工厂，再到芜湖智界超级工厂，均以工业4.0或灯塔工厂标准构建：冲压、焊装、涂装等核心环节由数百至数千台机器人完成100%自动化操作，如凤凰工厂超3000台机器人协同作业，芜湖工厂焊装车间600多台机器人覆盖九大连接工艺；总装环节通过自动化生产线实现高效下线，芜湖工厂1分钟即可完成1台车的总装；更有华为深度赋能的AI智能检测体系贯穿全程，从毫米级的来料检测到整车下线前的超1500道电子电器检测，以数字化手段保障制造精度与品控稳定性。

重庆两江智慧工厂作为问界M5的生产基地，焊接自动化率达98%，电池Pack工艺良品率超99.5%，这种制造精度让华为的技术方案得以完美落地。凤凰智慧工厂总投资40亿元，建筑面积约33万平方米，不仅有超3000台机器人协同作业，还推动了全球领先的超大型9000T一体压铸机落地投产，进一步提升了生产效率与车身刚性。超级工厂作为问界M9系列、M8系列的生产基地，占地2700余亩，配备1600台智能化设备和3000台机器人，运输机器人自动运送物料，机械臂精准抓取、焊接零部件，总装车间的自动检测装置确保每辆车下线前都经过严苛品控。

芜湖智界超级工厂的四大车间高效协同，展现了更高维度的自动化水平。冲压车间100%自动化产线将零件尺寸误差控制在±0.5mm以内；焊装车间关键焊点合格率100%、焊接参数100%自动检测，设备检测精度达±0.15mm；涂装车间167台机器人覆盖全流程，每分钟完成一辆车身涂装，且全程100%无人化自动检测；总装车间10条自动化主生产线与3条高精度检测线配合，实现1分钟下线1台车。贯穿全流程的32道AI智能检测工序，通过AI视觉识别与大数据分析，对来料、生产工艺节点及整车进行全维度扫描，确保每一辆车的品质。

这些工厂的自动化布局不仅体现在单一工序的机械操作上，更构建了覆盖生产全流程的智能化协同体系。从物料运输到零部件加工，从工艺检测到整车下线，机器人与智能系统的无缝配合，既保障了生产效率，又确保了制造精度，为华为问界产品的稳定交付与品质把控提供了坚实支撑。