武汉岚图汽车工厂在环保方面有哪些举措？

武汉岚图汽车工厂在环保方面围绕“绿色制造”与“闭环低碳”两大方向，落地了覆盖生产全流程与电池全生命周期的系统性举措。在生产环节，工厂通过工艺升级与智能管理实现减排降耗：车身焊接采用激光焊接工艺，将焊接烟尘排放减少80%；涂装车间使用水性涂料，使挥发性有机物（VOCs）排放降低60%；总装车间引入智能能耗管理系统，让每台车的生产耗电量降低15%。同时，工厂联合电池供应商建立电池回收体系，对退役电池开展梯次利用（如用于储能电站）或材料回收，从生产源头到产品退役形成完整的低碳闭环，既减少生产过程的环境影响，也推动资源的循环高效利用。

在工艺升级的背后，是岚图对生产全链路环保细节的把控。激光焊接工艺不仅减少烟尘排放，其精准的焊接精度还降低了材料损耗，避免了传统焊接因误差导致的零部件返工浪费；水性涂料的应用则从源头削减了涂装环节的有害气体排放，配合车间内的废气收集处理系统，进一步确保排放指标优于行业标准。总装车间的智能能耗管理系统通过实时监测设备运行功率、优化生产线启停逻辑，将单台车耗电量的降低转化为长期的能源节约，这种“精准降耗”的思路贯穿于工厂的每一个生产环节。

电池回收体系的建立，是岚图从“制造端”延伸至“使用端”环保责任的体现。退役电池并非直接报废，而是先经过专业检测，性能达标的电池将被送往储能电站、通信基站等场景进行梯次利用，充分挖掘电池的剩余价值；性能衰减严重的电池则进入材料回收环节，通过物理、化学手段提取正极材料、电解液等可再利用成分，重新投入电池生产。这种闭环模式不仅减少了废旧电池对环境的潜在污染，还降低了对原生矿产资源的依赖，形成了“生产-使用-回收-再生”的绿色循环链条。

值得注意的是，岚图的环保举措并非孤立存在，而是与产品的技术特性形成协同。以岚图追光L为例，其DM-i插混版1.06L/100km的综合油耗、EV版701km的长续航，从用户使用端降低了能源消耗；800V高压平台实现的快充效率，减少了充电过程中的能源损耗；而整车六年或15万公里的质保政策，则通过延长产品生命周期，间接减少了车辆报废带来的资源浪费。这种从生产到使用的全周期环保理念，让“绿色”不仅是工厂的制造标准，更是产品传递给用户的核心价值之一。

武汉岚图工厂的环保实践，展现了汽车制造业在绿色转型中的主动探索。从生产环节的工艺优化、能耗管控，到全产业链的电池闭环管理，每一项举措都体现了对环境责任的担当。这种将环保理念融入制造、产品与用户体验的模式，不仅为行业提供了可借鉴的绿色制造样本，也为用户带来了更可持续的出行选择，实现了企业发展与生态保护的良性互动。