"15家领航级智能工厂出炉，中国智造迈入高阶转型期"

**15家领航级智能工厂出炉，中国智造迈入高阶转型期**

11月27日，工业和信息化部等六部门在南京举行的2025世界智能制造大会上，揭晓了首批15家领航级智能工厂名单。这一里程碑事件不仅标志着中国智能制造从“数字化、网络化”向“智能化”的跨越，更揭示了制造业高阶转型的三大核心趋势：技术融合重构生产范式、效率跃升重塑产业竞争力、绿色低碳成为转型标配。

**技术融合：从“单点突破”到“系统重构”**

领航级工厂的智能岛式总装布局，以3大岛群、16个工艺岛为核心，实现了新一代信息技术与先进制造的深度耦合。以南京钢铁为例，其JIT+CTM智能工厂通过智能操控系统、机械臂集群和无人AGV的协同，将传统钢厂的“人机协作”升级为“全域自主决策”。南钢智慧运营中心的数据显示，这一模式使生产稳定性提升10%，成本降低10%，印证了“人工智能+钢铁”从概念到落地的可行性。

**效率革命：研发与制造的双重提速**

首批领航工厂的实践表明，智能化改造已突破局部优化，转向全链条效能跃升。产品研发周期从420天压缩至240天，导入周期从40天缩短至15天，制造效率提升30%，车身车间换产耗时锐减67%——这些数字背后，是数字孪生、AI仿真等技术对传统流程的颠覆。更值得注意的是，全国数百家改造工厂的共性成果：研发周期平均缩短29%、生产效率提升22%，凸显智能化从“标杆试点”向“规模效益”的扩散效应。

**绿色智造：减碳与增效的协同路径**

智能化转型的另一个维度是可持续发展。领航工厂通过能耗动态监控、废料循环算法等，实现碳排放平均减少20%。这一成果与工信部“智能工厂梯度培育行动”的目标高度契合——自2024年启动以来，该行动已推动全国建成7000余家先进级智能工厂，形成基础级、先进级、领航级的金字塔梯队，为“双碳”目标提供了制造业解决方案。

此次名单的公布，既是对“人工智能+”行动的政策呼应，也为全球制造业转型提供了中国样本。随着15家领航工厂的经验推广，中国智造正从“跟跑”转向“并跑”甚至“领跑”，其核心逻辑已从技术应用升维至生态重构。下一步，如何将单点创新转化为行业标准，将是智能化跃迁的关键命题。