北京奔驰创国内首例：零碳工厂年减碳2.2万吨

**北京奔驰创国内首例：零碳工厂年减碳2.2万吨**

在“双碳”目标引领下，中国制造业正加速向绿色低碳转型。近日，北京奔驰前驱车工厂通过国际权威认证机构DEKRA德凯审核，成为国内首家符合ISO14068-1:2023标准的碳中和整车制造工厂。这一突破不仅标志着北京奔驰在低碳化转型中迈入新阶段，更以年减排2.2万吨二氧化碳当量（CO₂e）的实绩，为行业提供了可复制的零碳样本。

**四维路径打造“零碳工厂”**

作为北京奔驰首个碳中和试点，前驱车工厂通过“自制绿色能源、高效用能、外购绿色能源、碳补偿”四步走策略，系统性实现生产环节净零排放。在绿色能源供给端，工厂自2020年启动光伏发电建设项目，目前屋顶光伏覆盖面积已超9万平方米，相当于12个标准足球场，年发电量可满足部分生产需求。此外，北京奔驰2024年外购绿电超3亿度，占其总用电量的60%，形成“自发+外购”的清洁能源矩阵。

在能效提升方面，工厂引入智能能源管理系统，结合喷漆车间废热回收技术，将300℃废气转化为冷冻水，年节电100万度，减少碳排放620吨。数字化管控与工艺优化双管齐下，2024年单车生产碳强度较2023年下降38%，整体减排量达2.2万吨CO₂e，相当于120万棵树一年的碳吸收量。对于无法消除的剩余碳排放，工厂通过支持国内外优质碳信用项目（如三角洲蓝碳项目）实现全抵消。

**从单点突破到全链协同**

北京奔驰的碳中和实践并未止步于自身生产环节。作为梅赛德斯-奔驰全球生产网络的重要组成，其减碳经验正反向赋能集团战略。2024年发布的《可持续发展蓝皮书》显示，北京奔驰已带动65家供应商入选“中国工业碳达峰领跑者”名单，并通过“驱动可持续”平台为供应商提供碳核算、绿电采购等专项培训。此外，福建奔驰作为福建省首批100%使用绿电的企业，通过多式联运物流优化及节能技术改造，年节电256万度，进一步延伸了减碳链条。

**标杆效应助推行业转型**

北京奔驰前驱车工厂的认证，为中国制造业探索碳中和路径提供了技术范本。其经验表明，零碳目标需结合技术创新与系统规划：从能源结构转型到供应链协同，从数字化管控到碳补偿机制，每一环节均需精细化运营。随着“十五五”规划对绿色制造体系的深化推进，北京奔驰的实践或将成为行业参考，加速中国汽车产业向“双碳”目标迈进。

未来，北京奔驰计划将碳中和工厂模式扩展至更多生产基地，并持续加码光伏建设。截至2025年9月，其光伏覆盖面积已扩至43.9万平方米（约61个足球场），总装机容量达88.8兆瓦，绿色能源覆盖超80%用电需求。这一系列举措，正为“美丽中国”愿景注入工业绿色化的生动注脚。