日产花都工厂在环保方面有哪些措施和技术应用？

日产花都工厂在环保方面以先进工艺技术与全价值链管理为核心，构建了覆盖生产、能源、废弃物处理等多维度的绿色体系。

从生产环节看，冲压车间通过屏蔽降噪隔音技术将噪音控制在85分贝以下，涂装工艺采用水性中面涂统合技术，使能耗减少1/3、单台车二氧化碳排放降低21公斤，VOC排放从42g/m²降至20g/m²；树脂工厂的干式喷房技术实现废水零排放、废气削减超90%。能源利用上，厂区推行光伏发电，建成全球大型光伏发电停车场之一，工业用水重复利用率达99.5%，废水经深度处理后100%回用生产与绿化。废弃物管理遵循3R原则，固体废物循环利用率提升至98.1%，每年创造200多万元经济效益。同时，工厂以ISO14001环境管理体系为支撑，联动供应商、经销商推进绿色供应链建设，从原材料采购到产品回收全链路落实环保标准，不仅获评国家环境标志认证，更成为行业绿色标杆工厂的典型代表。

从生产环节看，冲压车间通过屏蔽降噪隔音技术将噪音控制在85分贝以下，涂装工艺采用水性中面涂统合技术，使能耗减少1/3、单台车二氧化碳排放降低21公斤，VOC排放从42g/m²降至20g/m²；树脂工厂的干式喷房技术实现废水零排放、废气削减超90%。能源利用上，厂区推行光伏发电，建成全球大型光伏发电停车场之一，工业用水重复利用率达99.5%，废水经深度处理后100%回用生产与绿化。废弃物管理遵循3R原则，固体废物循环利用率提升至98.1%，每年创造200多万元经济效益。同时，工厂以ISO14001环境管理体系为支撑，联动供应商、经销商推进绿色供应链建设，从原材料采购到产品回收全链路落实环保标准，不仅获评国家环境标志认证，更成为行业绿色标杆工厂的典型代表。

在全价值链环保管理层面，东风日产将“人、车、环境和谐”的理念贯穿于研发、生产、销售、回收的每个环节。研发端聚焦电驱化技术，推出纯电动车型ARIYA艾睿雅，通过电池回收产业链实现资源循环；生产端优化物流方案降低运输碳排放，原材料采购严格遵循环保标准；销售端设立“绿色专营店”，推动节能设备应用与废弃物削减；回收端建立规范处置流程，开展零部件再利用研究。这种全链路协同模式，使工厂在2050碳中和目标指引下，持续探索可持续发展的实践路径。

此外，工厂还注重环保技术的创新与应用，通过中面涂连续喷涂工艺减少车身喷涂污染，用水量较传统工艺降低60%以上；引入可再生能源转换技术，增加能源使用多样性，光伏发电停车场的建设便是典型案例。这些技术不仅提升了能源利用效率，更推动工厂向“零废工厂”迈进，为行业提供了可借鉴的绿色生产模式。未来，日产花都工厂将继续深化环保举措，加强与利益相关方的合作，在控制碳排放、推进循环再生等方面持续发力，为构建绿色汽车产业生态贡献力量。