问界M5白车身的焊接技术有何独特之处？

问界M5白车身的焊接技术独特之处在于以激光焊接技术为核心，结合精密工艺与智能赋能，实现了连接强度、生产效率与品质可靠性的三重突破。

这款车型的白车身采用激光焊接技术，焊接精度可达≤0.1mm，大幅提升了车身的连接强度与密封性，配合科学合理的车身结构设计，让车身扭转刚度表现优异；同时，激光焊接技术的应用也有效提高了生产环节的效率，助力赛力斯智慧工厂实现焊接等关键工序100%自动化。此外，其还搭配了Apras焊接工艺，使焊点平整，在车辆发生碰撞时能保持高强度，不易撕裂，进一步强化了车身的安全性能。这些技术的组合应用，为问界M5的车身品质与安全可靠性奠定了坚实基础。

这款车型的白车身采用激光焊接技术，焊接精度可达≤0.1mm，大幅提升了车身的连接强度与密封性，配合科学合理的车身结构设计，让车身扭转刚度表现优异；同时，激光焊接技术的应用也有效提高了生产环节的效率，助力赛力斯智慧工厂实现焊接等关键工序100%自动化。此外，其还搭配了Apras焊接工艺，使焊点平整，在车辆发生碰撞时能保持高强度，不易撕裂，进一步强化了车身的安全性能。这些技术的组合应用，为问界M5的车身品质与安全可靠性奠定了坚实基础。

在焊接技术的支撑下，问界M5白车身的材料选择与结构设计也形成了协同优势。其热成型钢材占比达19.5%，高强度钢材占比超过60%，扎实的用料结合激光焊接的精密连接，使得车身扭转刚度达到特斯拉Model Y的1.5倍，为车辆的操控稳定性与碰撞安全性提供了结构保障。同时，白车身还融入铝合金材料与承载式车体结构，在保证刚性的前提下实现轻量化，配合双叉臂前悬与多连杆后悬的底盘布局，让车辆在日常驾驶中兼顾灵活操控与乘坐舒适性。

赛力斯智慧工厂的自动化生产体系进一步放大了焊接技术的优势。从冲压到焊接的关键工序全程由自动化设备完成，自主研发的检测技术还能对生产过程全程留档追溯，确保每一台问界M5的焊接质量都保持一致。这种“技术+体系”的双重保障，不仅让焊接工艺的精度得以稳定复现，也让车辆的整体品质具备了可靠的一致性，满足用户对车辆耐用性与安全性的高要求。

除了焊接技术本身，问界M5的车身优势还与智能科技形成联动。车顶布局的华为192线激光雷达，其精密感知能力与激光焊接的高精度特性形成呼应，从生产端的工艺把控到用车端的智能辅助，构建起全链路的技术协同。这种协同不仅体现在车身制造环节，更延伸到车辆的动力、智能交互等维度，比如纯电版602km的CLTC续航、增程版超1200km的综合续航，以及HUAWEI ADS辅助驾驶系统，都让焊接技术的价值在实际用车场景中得到进一步体现。

整体来看，问界M5的焊接技术并非单一的工艺亮点，而是与材料选择、生产体系、智能科技深度融合的系统性成果。从激光焊接的高精度连接，到Apras工艺的碰撞强度强化，再到自动化生产的品质保障，每一项技术都围绕“安全、可靠、高效”的核心目标展开，最终为用户带来兼具结构强度、操控性能与智能体验的产品价值。