液压控制元件如何进行日常维护？

液压控制元件的日常维护主要包括以下几个方面：

首先，控制液压系统泄漏极为重要。要做到这一点，一是提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量；二是提高密封件的质量，注意密封件的安装使用与定期更换；三是加强日常维护。

其次，要防止液压系统振动与噪声。振动不仅影响液压元件的性能，还可能导致螺钉松动、管接头松脱甚至油管破裂，引发事故，因此要防止和排除振动现象。

再者，控制油液污染。油液污染是液压系统故障的主要原因之一，应保持油液清洁，定期更换油箱上方的空气过滤器、油泵的吸油过滤器和油路中的回油过滤器。

然后，控制液压系统中工作油液的温升。油液温度变化范围较大可能影响液压泵的吸油能力及容积效率，导致系统工作不正常，增加液压元件内外泄漏，加速油液的氧化变质。

另外，严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度。液压设备在工作过程中，由于冲击振动、磨损、污染等因素，会使管件松动、金属件和密封件磨损，因此要对液压元件及油箱等实行定期清洗和维修，对油液、密封件、执行延期更换制度。

同时，严格执行日常点检和定检制度。点检和定检是设备维修工作的基础，能把可能产生的故障现象记录在日检维修卡上，将故障排除在萌芽状态，减少重大事故的发生，并为设备检修提供资料。

还要严格彻彻工艺纪律，防止操作者不合理地调节液压系统的压力和流量，以免增加功率消耗、油温升高和导致系统故障。

接着，建立液压元件修理试验场所。对修理过的液压元件进行性能测试，确保达到原有技术性能要求。

最后，建立液压设备技术档案。设备技术档案是“管好、用好、修好”设备的技术基础，有助于分析和判断液压故障的产生原因。