二级减速器的制造工艺有何特点？

二级减速器的制造工艺有其独特的特点。

首先，轴齿轮类零件形面特征多且形状复杂，加工难度大，包括圆柱表面、齿轮加工、键槽、轴肩、轴环等。加工所用机床多，材料及热处理要求高，材料种类也较多，尺寸精度、形位公差、表面质量要求高，要根据生产规模等选择不同加工方法。

其次，中间轴齿轮机械加工工艺过程主要包括毛坯下料用锯床，粗车和精车都用车床，进行调质处理用箱式炉，铣键槽用铣床，滚齿用滚齿机，齿面淬火用高频淬火机床，磨齿用外圆磨床，外圆轴承位置磨削也用磨床，最后检验成品。毛坯选择和毛坯图设计很重要，零件图样分析也不可少。

轴齿轮零件选材多为 45 号钢，其硬度和抗拉强度适宜，切削加工性好，综合力学性能良好，宜采用调质处理，主要用于制造强度较高的运动件。

从零件图看，结构较简单，主要加工面有外圆柱面、齿面和键槽，对圆柱面的同轴度、径向圆跳动，以及端面跳动都有较高要求。

在设计二级减速器时，要注意草图设计和装配图完成，初估轴径要考虑诸多因素，轴承选择根据齿轮类型和载荷寿命，同一根轴上两个轴承型号相同，联轴器常用有弹性元件的挠性联轴器。

减速器润滑方面，齿轮圆周速度小于等于 2 米每秒时，轴承采用脂润滑并设封油盘。