汽车冲压件的质量如何检测？

汽车冲压件的质量检测主要从以下几个方面进行：

首先是原材料的放行检查，确保原材料符合要求。

在生产过程中，现场操作员要进行自检，IPQC 做首样检查，确认材料、尺寸公差等与图纸相符，开机、修模、换料时必须有首检检验。同时，还有巡检检验，现场初步确认产品外观，现场取样确认关键部位的外观，检查折弯裂纹、预断铜丝、毛边等。

出货前，仓管人员备好货后，OQC 要依据检验规范、订单资料、AQL 抽样计划等对物品进行抽检。

在汽配冲压件加工到客户手中的过程中，工厂会进行进料检验、制程检验、出货检验、库存重验等一系列检验。

汽车冲压件的检验方法有触摸检验，检验员戴上触摸手套沿冲压件纵向紧贴表面触摸，必要时用油石打磨可疑区域并验证。涂油检验，用刷子沿同一方向均匀涂油至外表面，在强光下检验可发现微小麻点等。柔性纱网打磨，用柔性砂网沿纵向打磨整个表面，能发现麻点、压痕。油石打磨，先用干净纱布擦净表面，再用合适粒度的油石沿纵向打磨，特殊地方补充横向打磨。目视检验，主要用于发现外观异常和宏观缺陷。

对于汽车覆盖件，尺寸和形状要符合覆盖件图，型面公差一般在±0.8mm，相邻零件的匹配缝隙平行度、平整度要控制在±0.5mm 以内。其表面不允许有波纹、皱纹、凹痕等缺陷，外覆盖件要求表面光顺、圆角均匀。

精冲件的质量要求包括表面质量要求和尺寸精度要求。表面质量方面，剪切断面光亮带占料厚 90%以上，甚至达 100%，粗糙度 Ra 可达 0.2 - 1.6μm，剪切面垂直度较高，斜度小，一般带有较小毛刺。车架纵梁和横梁要符合相应质量要求。

冲压件质量检查方式多样，要用到通用量具或专用检具，对于大型复杂曲面零件用检验夹具、三坐标测量机检查。表面质量检查包括拉毛、刚性等方面，拉毛可通过目视检查，刚性检测针对面积大、型面变化少的外观零件，用手按压触感判断。

冲压用原材料包装要牢固，表面光滑平整，无分层、气泡等瑕疵，尺寸公差严格控制，未经检验合格不得入库或生产。

冲压件质量检查依据产品图样、工艺文件及有关标准或合同等，实行“三级质量检验制度”，一级检验由生产人员负责首件检查，二级检验由车间班组长督促检查，三级检验由工厂质量部门质检人员抽检评分并审核一、二级质检执行情况。工序检验合格后，检验员签字，终检合格要打上检验印记或做标志，要有产品标志和可追溯控制程序的管理办法。