汽车塑料件的生产工艺是怎样的？

汽车塑料件的生产工艺主要有注塑、挤出、吹塑、压塑、搪塑等。

注塑是目前较普遍的塑料成型方法，包括低压注射成型、气辅成型、熔芯注射成型、双色注射等。低压注射能大幅消除内应力，减少制件翘曲变形和精度难以保证的缺陷。气辅成型能生产壁厚不均匀、形状复杂的制品，表面平整光滑，且内部无气孔。

吸塑成型是热成型加工方法，分阳模真空吸附和阴模真空吸附，各有特点和适用范围。

挤出成型借助螺杆和柱塞的挤压作用，使塑化均匀的塑料强行通过模口成为具有恒定截面和连续制品，过程分塑化、成型和定型三个阶段。

搪塑工艺常用于加工仪表板和门护板用表皮，通过模具加热、转动使粉末贴附成型。

除一次成型工艺，还有塑料间焊接、塑料表面电镀、水转印等二次加工方法。

总之，要生产合格的汽车塑料件，需根据需求选择合适的成型工艺，并不断改进创新，以满足汽车工业发展对塑料件的性能和外观要求。