上海汽车厂是如何进行节能减排的？

上海汽车厂在节能减排方面采取了众多措施。

在工艺技术和流程上，上汽大众 MEB 工厂的油漆车间进行了创新优化。采用无中涂、紧凑型的喷涂工艺，将“三涂两烘”升级为“两涂一烘”，减少中涂环节，降低含挥发性有机物原料及能源消耗。还使用水性色漆和清洗剂替代溶剂型产品，从源头上减少挥发性有机物 50%。

在末端处理方面，电泳、PVC、面漆等烘干废气安装高效焚烧装置，喷漆室废气采用沸石转轮浓缩系统，挥发性有机物去除效率高。

电池方面，上海伟翔众翼新能源科技有限公司提供动力电池回收利用全生命周期一体化服务，通过电池包自动拆解线和 CCD 系统的自动机器人拆解，自主设计的全自动物理破碎分选工艺破碎，设有物料失活系统，破碎后的物料经筛分进入湿法工段，制备的硫酸镍、硫酸钴等产品均满足电池级产品标准。1 吨电池包全组分闭环回收利用可降低二氧化碳排放量 12.3 吨，其低温蒸发、三级冷凝处理技术回收处理电解液，可进一步减少 90 千克二氧化碳排放量，整个处理过程零废水废气排放。

在发动机方面，上汽大众推出的 1.5T EVO II 发动机热效率提升 8.6%，WLTC 工况油耗降低 8%，二氧化碳排放下降 6.7g/km。

在生产制造环节，自 2018 年起，上汽大众投入 170 亿元打造安亭 MEB 新能源专属工厂，2021 年起该工厂全面使用水电、光伏等清洁能源供电，实现电力二氧化碳零排放。通过涂装工艺升级和 VOCs 处理设备应用，单车 VOCs 排放量比 2010 年水平下降超 95%。此外，上汽大众还打造了全世界最大的单体油漆车间，喷漆室采用循环风利用系统，降低电力和天然气消耗。干式石灰石吸附漆雾，净化效率高且实现 100%循环利用。对 VOCs 废气根据浓度分类施治，同时通过实时监控与分析主要能种消耗数据，以数字化管控实现智慧化降碳。如控制烘房升温、实施智能供风、缩短关机时间、优化强冷控制等，还结合智慧能源监管平台分析结果，制定节能增效方案，增加余热回收装置，对空调送排风区域精细化划分回收热能。